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多釜串聯(lián)混合性能測定實(shí)驗(yàn)裝置

裝置功能：

1、通過實(shí)驗(yàn)測定單釜與三釜串聯(lián)反應(yīng)器停留時間分布；

2、通過多釜串聯(lián)模型參數(shù)對釜式反應(yīng)器停留時間分布以及返混程度做分析研究，模型參數(shù)N代表反應(yīng)器的返混程度，N越大，返混程度越小，進(jìn)而引導(dǎo)學(xué)生理解平推流和全混流兩種理想模式；

3、裝置采用脈沖示蹤法測定停留時間分布，電導(dǎo)儀能準(zhǔn)確實(shí)時檢測各反應(yīng)釜出口示蹤劑的濃度，通過計(jì)算機(jī)軟件處理得到停留時間分布曲線；

4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝

本項(xiàng)目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸?；S由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設(shè)施組成；儲存設(shè)施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計(jì)量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開升溫閥進(jìn)行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機(jī)，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應(yīng)8-10h后，氧化完畢。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關(guān)閉真空，進(jìn)行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進(jìn)行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級笨甲酸，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，切片成為粉末狀，經(jīng)計(jì)量通過包裝機(jī)裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗(yàn)合格入庫。

多功能干燥實(shí)驗(yàn)裝置

精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)

精細(xì)化工產(chǎn)品的特點(diǎn)之一是化學(xué)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而原料提供的化學(xué)結(jié)構(gòu)太簡單,而且缺少化學(xué)反應(yīng)活性,這就要求通過化學(xué)反應(yīng)引入具有化學(xué)反應(yīng)活性的結(jié)構(gòu),化學(xué)上稱為官能團(tuán),在通過官能團(tuán)的化學(xué)反應(yīng)逐步改變化學(xué)結(jié)構(gòu),使之成為具有特定性能的精細(xì)化工產(chǎn)品.常用的、基本的化學(xué)反應(yīng)有：硝化、磺化、氧化、還原、水解、磺酸化、酯化、縮合、烷化、銑化等。按化學(xué)反應(yīng)規(guī)律選擇原料，將上述反應(yīng)按需要組成適當(dāng)?shù)仨樞虿拍苓_(dá)到目的。為實(shí)現(xiàn)上述反應(yīng)，還要使用相關(guān)的無機(jī)化工原料（如硫酸、氯qi、純堿等）及各種類型的催化劑。

試驗(yàn)儀器