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多釜串聯混合性能測定實驗裝置

裝置功能：

1、通過實驗測定單釜與三釜串聯反應器停留時間分布；

2、通過多釜串聯模型參數對釜式反應器停留時間分布以及返混程度做分析研究，模型參數N代表反應器的返混程度，N越大，返混程度越小，進而引導學生理解平推流和全混流兩種理想模式；

3、裝置采用脈沖示蹤法測定停留時間分布，電導儀能準確實時檢測各反應釜出口示蹤劑的濃度，通過計算機軟件處理得到停留時間分布曲線；

4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數據傳輸，硬件加密。

精細化工生產線之笨甲酸生產工藝

本項目為一套笨甲酸生產裝置,年生產能力20000噸?；S由生產裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設施組成；儲存設施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細化工生產線之笨甲酸生產工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應8-10h后，氧化完畢。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關閉真空，進行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級笨甲酸，經冷卻結晶后，切片成為粉末狀，經計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。

多功能干燥實驗裝置

精細化工產品生產的化學反應

精細化工產品的特點之一是化學結構比較復雜,而原料提供的化學結構太簡單,而且缺少化學反應活性,這就要求通過化學反應引入具有化學反應活性的結構,化學上稱為官能團,在通過官能團的化學反應逐步改變化學結構,使之成為具有特定性能的精細化工產品.常用的、基本的化學反應有：硝化、磺化、氧化、還原、水解、磺酸化、酯化、縮合、烷化、銑化等。按化學反應規(guī)律選擇原料，將上述反應按需要組成適當地順序才能達到目的。為實現上述反應，還要使用相關的無機化工原料（如硫酸、氯qi、純堿等）及各種類型的催化劑。

試驗儀器