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三通按工藝劃分2

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進(jìn)行補償?shù)模砸卜Q為徑向補償工藝。

由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

三通淬火硬度取決條件

三通的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，三通的強度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降，焊接性和冷彎性變差。

三通的時效通常有淬火時效和應(yīng)變時效兩種，都是由間隙元素作用引起的，主要是由于碳﹑氮﹑氧的重新分布所造成。

三通由高溫快速冷卻后性能隨時間而變化的現(xiàn)象。鋼中含碳量﹑脫氧程度和含氮量對淬火時效都有很大影響，低碳鋼﹑脫氧不充分的沸騰鋼和含氮量較高的鋼發(fā)生淬火時效顯著，含碳約0.3％的中碳鋼，由淬火時效所引起的性能變化已大為減弱，含碳約0.6％的高碳鋼，實際上不起時效硬化作用。

?無縫三通冷擠壓成形工藝
無縫三通冷擠壓成形工藝又稱為液壓脹形工藝，是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用三通機，將與三通主管直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過三通機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受到擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。整個過程是通過管坯的軸向壓縮和支口部位的脹形過程而成形。無縫冷擠壓三通支管的金屬是由管坯的軸向運動進(jìn)行補償?shù)?，所以也稱為軸向補償工藝。