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模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

切壓痕位置不準(zhǔn)確。失敗的原因是#位置和印刷產(chǎn)品不匹配,切割和印刷網(wǎng)站的偏差;卡紙;切削操作規(guī)則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標(biāo)準(zhǔn)。 這個(gè)解決方案是基于產(chǎn)品需求,重新校準(zhǔn)模板、印刷和模切位集;調(diào)整模切機(jī)切割喂養(yǎng)定位規(guī)則,使其一致的喂養(yǎng)位置;對(duì)其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質(zhì)量本身。

如何解決模切爆線？

應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過(guò)高溫磨光的紙張，模切時(shí)會(huì)爆線。這時(shí)，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過(guò)水機(jī)給紙張背面過(guò)水，增加其含水量，使級(jí)稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后會(huì)爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

3、紙張（板）厚度過(guò)大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。

4、鋼板下墊紙后會(huì)爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。

5、模切機(jī)壓力過(guò)大時(shí)會(huì)爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

6、壓痕?；虻酌堖^(guò)厚、壓痕窄，會(huì)爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

7、切口掉下的紙粉積聚在槽中會(huì)爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。

模切機(jī)的壓力調(diào)整方式：

1、可調(diào)式兩爪形塊和傳動(dòng)齒輪盤(pán)的部位,爪塊上漲挪動(dòng),壓力提升裁切爪形的商業(yè)街的每一個(gè)姿勢(shì)一個(gè)齒,2個(gè)表層中間的間距轉(zhuǎn)變的量約0.1毫米,一般付諸行動(dòng)的情況下只有一個(gè)牙。

2、當(dāng)爪形塊在齒塊部位之后一個(gè)牙,你應(yīng)該考慮到拆換新的傳動(dòng)齒輪和軸力偏心率。下列方式能夠用于調(diào)整:松掉螺釘松掉了傳動(dòng)齒輪軸力調(diào)整板、傳動(dòng)齒輪扳子把機(jī)背傳動(dòng)齒輪軸力。隨后留意:牙的總數(shù)彼此務(wù)必公平的轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)不超過(guò)三個(gè)牙。安裝齒調(diào)整板、螺釘、爪形塊將被調(diào)整到第l一顆牙,看見(jiàn)裁切壓力效用,實(shí)際效果不滿意,你能作出調(diào)整,應(yīng)當(dāng)留意軸力轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪的牙,應(yīng)低于第l一轉(zhuǎn)動(dòng)的牙。當(dāng)左側(cè)或是右側(cè)當(dāng)壓力很小,這一方式還可以被應(yīng)用,即小壓力的調(diào)整哪兒哪兒傳動(dòng)齒輪軸力,嘗試降低爪形塊適度退還1-2的牙。