現(xiàn)如今，我國的聚氯yi烯也就是PVC的需求量是很高的，并且每年以10%的速度在增長。所以，pvc顆粒粒料生產(chǎn)我們也需要注意，不僅讓大家了解pvc顆粒粒料成型質(zhì)量的好壞，pvc顆粒粒料成型質(zhì)量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數(shù)和型材產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，從而影響PVC顆粒最終的性能。因此在生產(chǎn)過程中要嚴格控制pvc顆粒粒料這一成型工藝過程。

pvc顆粒粒料的捏合是在高速或低速捏合機中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤滑劑。接下來繼續(xù)攪拌，使溫度升至115—120℃。最后在低轉(zhuǎn)速下將物料排入轉(zhuǎn)動著的通冷卻水的冷混機中，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。

在其二次利用的過程中，加入一定的助劑對它的性能有所幫助。沖擊改性劑一般選擇CPE和ACR沖擊改性劑，根據(jù)生產(chǎn)配方中其它成分和擠出機塑化能力，適當加入8-12份即可，其中，CPE來源廣泛、價格低，ACR焊角強度和耐老化能力較高。

潤滑系統(tǒng)能降低加工機械負荷，使產(chǎn)品光滑，但過量會導致焊角強度下降。加工改性劑可以幫助提高塑化質(zhì)量，對制品外觀有一定改進作用，1-2份即可。填料可以幫助降低成本，增加型材的剛性，但對低溫沖擊強度影響較大，所以選擇細度較高的活性輕質(zhì)碳酸鈣，5-15份即可。