1、總則

     本規(guī)程規(guī)定了木材進(jìn)廠至成品出廠的各道工序所應(yīng)遵循的準(zhǔn)則，設(shè)備的操作亦應(yīng)符合本規(guī)程的要求，它是木材防腐阻燃操作的指導(dǎo)性文件。

2、本規(guī)程為通用規(guī)程，設(shè)備設(shè)計局部改動而導(dǎo)致操作規(guī)程的變動，在培訓(xùn)期間另行說明，本規(guī)程不作更改。

1、總則

本規(guī)程規(guī)定了木材進(jìn)廠至成品出廠的各道工序所應(yīng)遵循的準(zhǔn)則，設(shè)備的操作亦應(yīng)符合本規(guī)程的要求，它是木材防腐阻燃操作的指導(dǎo)性文件。

2、本規(guī)程為通用規(guī)程，設(shè)備設(shè)計局部改動而導(dǎo)致操作規(guī)程的變動，在培訓(xùn)期間另行說明，本規(guī)程不作更改。

3、木材防腐阻燃作業(yè)過程

3.1木材防腐阻燃作業(yè)可視樹種不同分別采用滿細(xì)胞法、半定量法，本規(guī)程重點介紹用滿細(xì)胞法防腐阻燃木材的作業(yè)過程，用戶如要采用其它方法可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2滿細(xì)胞法防腐阻燃木材可分為以下幾個階段：關(guān)罐門—前真空—吸液—空氣平衡—加壓—排液—后真空—恢復(fù)大氣—排余液—開罐門。

3.3在正式防腐阻燃作業(yè)前，應(yīng)確保以下條件得到滿足，否則不得進(jìn)入生產(chǎn)階段：

3.3.1貯液罐內(nèi)應(yīng)有足夠數(shù)量且經(jīng)檢驗合格的防腐劑（阻燃劑）。

3.3.2壓力浸注罐罐門密封良好，在密封圈的表面應(yīng)無影響密封的雜質(zhì)，罐門開啟自如，安全連鎖裝置能正常工作；

3.3.3壓力表、真空表符合規(guī)定要求，能正常顯示壓力和真空度；

3.3.4閥門密封良好，不泄漏，安全閥能正常開啟；

3.3.5用于生產(chǎn)的泵類設(shè)備能正常工作；

3.3.6待生產(chǎn)的木材已裝上生產(chǎn)小車且經(jīng)檢驗合格；

3.3.7電氣控制系統(tǒng)正常。

3.4 關(guān)罐門

將裝好木材的小車推入壓力浸注罐內(nèi)，推開移車臺，以正確的方式關(guān)閉好罐門（本設(shè)備罐門的開啟采用電動方式），可以按罐門開啟按鈕將罐門旋至規(guī)定位置）。警告：在關(guān)閉罐門并進(jìn)入前真空過程后，任何時間都不得按罐門開啟旋轉(zhuǎn)按鈕。

3.5 前真空

3.5.1 在確認(rèn)罐門已關(guān)閉后，可以進(jìn)行前真空作業(yè)，在此之前應(yīng)檢查與壓力浸注罐相連的工藝管路上閥門的開啟狀態(tài)，除真空管路上閥門（V1、V2）應(yīng)開啟外，其它閥門都應(yīng)關(guān)閉。

3.5.2 按下控制柜控制板面上的真空泵啟動按鈕，進(jìn)行前真空作業(yè)，保持這一過程，直到真空度達(dá)到工藝規(guī)定值（一般真空度為-0.08—-0.085MPa）   注：真空泵的操作按相應(yīng)的說明書。

3.6 吸液

在真空泵繼續(xù)作業(yè)的情況下，打開貯液罐通往壓力浸注罐管路上的閥門（V7），防腐劑在真空的作用下通過吸排液管道進(jìn)入壓力浸注罐，注意觀察壓力浸注罐尾部的液位計的液位指示情況，當(dāng)液位計顯示出壓力浸注罐內(nèi)的液位達(dá)—mm刻度時，操作員應(yīng)迅速關(guān)閉真空泵并關(guān)閉緩沖罐通往真空泵管道上的球閥，以免真空泵進(jìn)水。

利用壓力浸注罐內(nèi)的殘余真空度繼續(xù)吸液，當(dāng)真空表顯示真空度小于-0.04MPa 液位計指示壓力浸注罐內(nèi)已蓄滿防腐劑時，即可關(guān)閉吸排液管道上的閥門（V7）

3.7 空氣平衡：空氣平衡的目的是指：解除壓力浸注罐內(nèi)的

殘余真空并恢復(fù)大氣壓。

打開壓力浸注罐通往緩沖罐道上的閥門（V2），同時打開緩沖罐底部的排液閥（V3），則空氣通過緩沖罐進(jìn)入壓力浸注罐，可以看到真空表的指針會漸漸回到零刻度。

3.8 加壓

3.8.1 按控制柜控制板面上加壓泵啟動按鈕，慢慢打開加壓管路通往壓力浸注罐的閥門（V4），進(jìn)行加壓作業(yè)，先期由于壓力浸注罐內(nèi)可能未完成充滿藥液，因此壓力表指針不會指示壓力，待壓力浸注罐內(nèi)完全充滿藥液后，防腐劑會從真空管道通過緩沖罐而由閥門V3排出，這時應(yīng)關(guān)閉閥門V2，加壓作業(yè)從此開始。

壓力表指示的壓力會緩慢上升，待壓力至規(guī)定值后，應(yīng)打開閥門V6調(diào)節(jié)壓力和分流，操作者應(yīng)調(diào)節(jié)閥門V6，確保壓力浸注罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定在規(guī)定值（≤1.5MPa）。

3.8.2 觀察壓力浸注罐上壓力表中的壓力值，任何時候罐內(nèi)壓力均不得超過工藝規(guī)定值（最高工作壓力為1.5MPa）。

3.8.3 保持規(guī)定壓力足夠長的時間（期間加壓泵可停機(jī)，待壓力下降后再開機(jī)）。

3.8.4 當(dāng)規(guī)定數(shù)量的防腐劑已加入壓力浸注罐內(nèi)木材中時，便停止加壓泵和關(guān)閉加壓管道路上的閥門V4。

3.9 排液：

打開閥門V7，打開管道泵前閥門，按管道泵開啟按鈕，防腐劑從壓力浸注罐內(nèi)注入貯液罐，同時壓力表指針回零。

3.10 后真空

3.10.1 檢查并關(guān)閉壓力浸注罐除真空管路以外的其它進(jìn)出口管路上的所有閥門。

3.10.2 按3.5條的要求進(jìn)行后真空作業(yè)，工藝規(guī)定的真空度應(yīng)得到滿足。

3.10.3 在真空度達(dá)到工藝規(guī)定值并保持30分鐘長的時間后，便可關(guān)閉真空泵及其管路上的閥門，保持一段時間后便可結(jié)束后真空作業(yè)。

3.11 恢復(fù)大氣

打開壓力浸注罐真空管道上的閥門V2、V3，在大氣壓的作用下，空氣通過緩沖罐進(jìn)入壓力浸注罐，真空表的指針回落到零位。

3.12 排余液

在后真空過程中，木材細(xì)胞腔及其表面的部分防腐劑將溢出并滯留在壓力浸注罐的底部，打開閥門V7及開啟管道泵，將余液抽入貯液罐中。

3.13 啟動罐門開啟電機(jī)，將罐門旋至規(guī)定位置，打開罐門。

3.14 成品出罐

推動移車臺至規(guī)定位置，將移車臺軌道和壓力浸注罐內(nèi)軌道對接，用人工或機(jī)械的辦法將已防腐好的成品木材牽引出壓力浸注罐到規(guī)定位置待檢。

4、設(shè)備操作規(guī)程

4.1 一般要求

正確的使用和操作設(shè)備不僅有助于延長設(shè)備的使用壽命，并且能避免事故，保證生產(chǎn)的正常運行，操作者除應(yīng)遵守本規(guī)程外，還要遵守設(shè)備使用說明書的規(guī)定。

4.2 資格

操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得資格，一名合格的操作者應(yīng)具備以下條件：

4.2.1 熟悉設(shè)備工作原理；

4.2.2 熟悉木材防腐阻燃工藝；

4.2.3 能以正確的方法排除生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障；

4.3 水循環(huán)真空泵：按使用說明書

4.4 加壓泵：按使用說明書

注：應(yīng)使用合格的木材防腐（阻燃）劑。

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