透明母料加工過程中引起黑點(diǎn)的主要原因有抽螺桿投車不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化;環(huán)境污染;人為帶入。

解決辦法

1、適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合;

2、加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。

膜泡不穩(wěn)定故障原因

1、擠出溫度過低，出料量少;

2、擠出溫度過高，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動(dòng);

3、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻;

4、受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響。

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其實(shí)提高透明母料的光澤度與透明度，需要注意五點(diǎn)內(nèi)容，就可以了。

1.如果使用PP做載體，可加3%的乙撐雙硬脂酰胺(EBS) ，提高光澤效果非常明顯。

2.注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。

3.如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡(jiǎn)單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可。

4.一定要加0.5%的打磨粉，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)。

5.如果應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑。

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不同透明母料的功能是什么?

透明母料冷卻母粒:主要用于PP，可降低溫度30-50度。

透明母料增白母粒，增白母粒又稱增白母粒，其目的是提高產(chǎn)品的亮度，主要增白劑是乙烯雙硬脂酰胺，一般色母粒用量為20% - 30%，產(chǎn)品為0.2% - 0.3%，過多會(huì)影響產(chǎn)品的印刷效果。

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