在焊接鋼管的制造過程中，帶鋼沿一定的角度和方向被送入上輥成形機。三輥彎曲機彎曲變形、外托輥或內(nèi)托輥定徑成形、內(nèi)外焊接裝置焊接等工序后，一部分彈性彎矩仍留在成品管坯內(nèi)。這部分彈性彎矩與保持管坯圓形所需的力矩相平衡，使管坯處于彈性回復(fù)狀態(tài)。如果管坯沿其軸線切割，其圓周約束，則殘余彈性彎矩將自由釋放，導(dǎo)致管坯的彈性恢復(fù)。這就是所謂的焊接鋼管殘余彈性恢復(fù)。,精密焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內(nèi)在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從焊管機組生產(chǎn)效率高的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量焊管，對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到作用。