河北大恒重型機械有限公司座落在享有鑄造名城的“泊頭市”。河北泊頭有史以來就是機床鑄件基地，我公司常年給沈陽機床，大連機床、武漢重工、云南臺正、江西重工等大型機床廠家供應(yīng)數(shù)控龍門銑床等機床鑄件，機床鑄件經(jīng)過兩次回火時效，導(dǎo)軌淬火硬度達到55-60度，超出國家機床標準，達到國際通用標準。
大恒公司自己鑄造自己加工自己組裝，直接面對客戶，成本低所以只有我們做到價格便宜，我們可以讓您到現(xiàn)場看到我們產(chǎn)品的加工效率和精度。公司沿著富士康代工的生產(chǎn)模式，為國內(nèi)各大機床廠家提供機床床身、床身精加工、精密數(shù)控龍門光機、整機等服務(wù)。
鑄造車間現(xiàn)場，嚴格按照北京一機床的要求標準建造：
河北大恒重型機械有限公司完全自己鑄造、自己完成兩次回火時效、自己加工、自己組裝的生產(chǎn)模式，以高精密的加工設(shè)備及先進的檢測設(shè)備長期為眾多機床企業(yè)提供光機及整機，我們一貫秉承質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，價格是吸引客戶的動力，我們成本低，價格在市場有很大優(yōu)勢，歡迎機床生產(chǎn)廠家及各大機床銷售公司合作，我們以較低的價格提供優(yōu)質(zhì)的數(shù)控龍門銑床、雕銑機等機床的鑄件、加工好的床身、光機及整機。我公司承諾所售機床一年質(zhì)保，終生售后服務(wù)。

數(shù)控龍門銑床加工特點：
1．X軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝3個滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：T型滑枕。
4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠電機,轉(zhuǎn)速可達6000轉(zhuǎn)。
5、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

DHXK18系類數(shù)控龍門銑床的特點：
1.代替大型立加和小型龍門。
2.立柱/橫梁整體鑄造運輸條件門寬1800mm，機床橫梁立柱一體化設(shè)計，配合高強度底座，實現(xiàn)整體吊裝，大大方便了主機廠系統(tǒng)及鈑金的安裝，整體裝配完成后無需拆機，直接吊裝發(fā)往客戶。
3.X/Y軸導(dǎo)軌采用55滾柱直線導(dǎo)軌，絲桿THK精密C3級。
4.主軸采用臺灣BT50外徑190適合重切削，可加變速箱。
5.系統(tǒng)可任意選配發(fā)那科/西門子/三菱/新代。
6.批量生產(chǎn)，交期短，配件齊全。
7.機床底座設(shè)計自帶有螺旋排屑槽，便于鈑金設(shè)計安裝，機床防漏大大提高。

新的一年， 新的征程，不變的承諾 ，更高的追求，更完服務(wù)！
精科大恒 ，精益求精，一如既往的為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，高品質(zhì)的服務(wù)！
數(shù)控龍門銑床的特點：
1.床身及工作臺部分
機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，使機床獲得高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用臺灣重載直線導(dǎo)軌，剛性強、動態(tài)性能佳。
采用高精度滾珠絲杠傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高，線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。
主要傳動結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。
2、橫梁部
橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計為短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。
主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用臺灣重載直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠傳動，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。
主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動。
3、主軸箱部
滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。
Z軸采用臺灣進口重載直線導(dǎo)軌，剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，運動平穩(wěn)、精度高。
4、主軸部
主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。
主軸電機經(jīng)同步齒形帶將動力傳遞到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，機床的主要構(gòu)件剛度高，機床運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、變形小。
刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。
主軸平衡采用氮氣平衡裝置。
5、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。
主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。
6、冷卻系統(tǒng)
刀具的冷卻分為水冷和風冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求。
機床配制有一把清潔qi，用來清潔機床。
7、排屑系統(tǒng)（選配）
工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
8、氣壓系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。
氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
10、防護系統(tǒng)
機床各導(dǎo)軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。
11、刀庫部分（選擇配置）
機床配置24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。
12、電器系統(tǒng)
機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全運行。
數(shù)控系統(tǒng)采用臺灣新代系統(tǒng)，交流伺服電機驅(qū)動，精度高性能先進。