河南自力耐火材料
店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 河南省鄭州市
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河南自力耐火材料
主營產(chǎn)品: 高鋁磚, 粘土磚, 剛玉磚, 預(yù)制件, 澆注料, 噴涂料, 耐火泥漿, 高爐用耐火材料, 熱風(fēng)爐用耐火材料, 混鐵爐用耐火材料, 魚雷罐用耐火材料, 豎爐用耐火材料, 回轉(zhuǎn)窯用耐火材料, 煉鋼系統(tǒng)用耐火材料, 玻璃建材用耐火材料, 有色冶煉用耐火材料
回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件-球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯-河南自力耐火材料
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生產(chǎn)廠家
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河南省鄭州市
球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯介紹:
球團(tuán)生產(chǎn)工藝是一種提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝,球團(tuán)與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團(tuán)礦就是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后,在加水潤濕的條件下,通過造球機(jī)滾動成球,再經(jīng)過干燥焙燒,固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。
球團(tuán)礦是細(xì)磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑(有時還有粘結(jié)劑和燃料)的混合物,在造球機(jī)中滾成直徑8~15mm(用于煉鋼則要大些)的生球,然后干燥、焙燒,固結(jié)成型,成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料,供給鋼鐵冶煉需要。球團(tuán)法生產(chǎn)的主要工序包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。
球團(tuán)礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑,如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進(jìn)廠后都要經(jīng)過準(zhǔn)備處理,它包括:
1)所有原料的混勻;
2)將添加物磨碎到足夠的細(xì)度;
3)將精礦粉(或富礦粉)磨碎到-200網(wǎng)目大于70%,上限不超過0.2mm;
4)將固體燃料破碎到小于0.5mm;
5)精礦粉中的水分過多時要進(jìn)行干燥處理。
6)經(jīng)過篩分粒度過大的還要重新進(jìn)行破碎、磨碎處理。
經(jīng)過上述準(zhǔn)備處理的原料,在配料皮帶上進(jìn)行配料;將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起,裝入圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合?;旌虾玫牧显偌拥綀A盤造球機(jī)上造球,造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進(jìn)行篩分,篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時,生球加到焙燒機(jī)以前,其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機(jī)加到焙燒設(shè)備上進(jìn)行焙燒。焙燒好的球團(tuán)要進(jìn)行冷卻,冷卻后的球團(tuán)礦經(jīng)篩分分成成品礦(>10mm)、墊底料(5~10mm)、返礦(<5mm),墊底料直接加到焙燒機(jī)上,返礦經(jīng)過磨碎(至<0.5mm)后再參加混料和造球。
目前主要的幾種球團(tuán)焙燒方法:豎爐焙燒球團(tuán)、帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)、鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)。豎爐焙燒法采用較早,但由于這種方法本身固有的缺點而發(fā)展緩慢。目前采用較多的是帶式焙燒機(jī)法,60%以上的球團(tuán)礦是用帶式焙燒機(jī)法焙燒的。鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚,但由于它具有一系列的優(yōu)點,所以發(fā)展較快,今后很可能成為主要的球團(tuán)礦焙燒法。
以豎爐焙燒球團(tuán)為例,焙燒后被冷卻下來的球團(tuán)礦中會有一部分粘連的大塊,需要通過下部的輥式破碎機(jī)破碎后排出爐外,然后經(jīng)過破碎篩分取得成品球團(tuán)礦,篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。