

東莞市嘉齒機(jī)械制造有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 齒輪
大傘齒輪-安裝傘齒輪設(shè)計(jì)-嘉齒
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東莞市嘉齒機(jī)械制造有限公司
店齡5年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
吳先生
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品






傘齒輪通用模架設(shè)計(jì)
齒形凹模為了得到齒形良好的齒輪坯件,也為了避免齒形凹模存在過(guò)多的轉(zhuǎn)角,造成模具工作時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中,影響模具使用壽命,把齒形凹模的齒形一直沿著齒寬方向延長(zhǎng)到它的上平面。模具各使用面的相交處在不影響零件性能和使用的條件下,均要求圓滑過(guò)渡,且過(guò)渡圓角半徑盡量取大值,以提高模具使用壽命。
閉式成形下模設(shè)計(jì)閉式成形下模由凹模、凹模套、頂桿、彈簧、下墊塊、彈簧座、下墊板、支承塊等零件組成。在這些零件的設(shè)計(jì)中,彈簧的選擇尤為重要。由于彈簧在整個(gè)材料變形中要將下模與齒形凹模緊緊壓在一起,使下模與齒形凹模在整個(gè)材料成形過(guò)程中不分開,否則,就會(huì)在下模與齒形凹模之間形成飛邊,這是該工藝的關(guān)鍵。
閉式模具工作過(guò)程傘齒輪閉式成形模具。其工作過(guò)程為:液壓機(jī)帶著齒形凹模下行,與下模接觸后,由于彈簧的作用,將下模與齒形凹模緊緊壓在一起形成一個(gè)封閉型腔。當(dāng)上沖頭接觸坯料后,坯料在封閉模腔中開始產(chǎn)生變形,同時(shí)下沖頭也對(duì)坯料施加作用力。
傘齒輪在設(shè)計(jì)的時(shí)候要遵循哪些原則呢?
對(duì)于傘齒輪來(lái)說(shuō),合理的進(jìn)行設(shè)計(jì)是非常重要的,那么傘齒輪在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候都需要遵循哪些原則呢?下面我們就一起來(lái)了解下吧。
一般來(lái)說(shuō)在傘齒輪設(shè)計(jì)的時(shí)候,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是圖樣上所采用的基準(zhǔn),例如零件圖上的軸心線是各外圓和孔這樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。然后我們就可以從齒輪的工藝進(jìn)行分析,能夠得到齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)我們根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇的原則有:基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則等等。一般來(lái)說(shuō)傘齒輪設(shè)計(jì)的時(shí)候,都是會(huì)嚴(yán)格按照這幾個(gè)原則去進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì),因?yàn)檫@樣設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品才可以獲得人們的認(rèn)可,獲得市場(chǎng)的認(rèn)可。所以在設(shè)計(jì)傘齒輪的時(shí)候一度要安裝基準(zhǔn)原則來(lái)。
傘齒輪的制作技巧
隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的不斷發(fā)展,越來(lái)越多的產(chǎn)品取得了開闊性的發(fā)展。傘齒輪、電動(dòng)工具以及齒輪配件等都是時(shí)代發(fā)展的代表,它們不僅在功能上有了巨大的轉(zhuǎn)變,而且在保證使用效益上也有眾多優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)。為充分順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì),傘齒輪的制作和改造也進(jìn)入了緊張的研究階段。
首先,傘齒輪的使用需要借借鑒專業(yè)的制作方案,盡量避免操作不斷帶來(lái)的使用弊端。根據(jù)近期的制作經(jīng)驗(yàn)總結(jié),廠家在改進(jìn)制作齒輪時(shí),問(wèn)題是齒的制作方法。在鐘表、自動(dòng)裝置等物件上使用的小型木制齒輪,應(yīng)該是用一片片的木板切削制作而成的。而用于水車等物件上,與動(dòng)力有關(guān)的木質(zhì)齒輪因?yàn)橐惺茌d荷,就要有強(qiáng)度上的要求,齒輪的齒發(fā)生磨損時(shí),也需要進(jìn)行修補(bǔ)。
其次,傘齒輪的制作與改進(jìn)還充分吸收了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)。在保證基礎(chǔ)方法的同時(shí),有效借鑒歐洲和日本的改進(jìn)技巧,目前已經(jīng)收獲了顯著的成效。它們?nèi)际抢每裳b配式單齒傳動(dòng),采用可換的構(gòu)造,而在葉水車上的齒輪一個(gè)釘子都沒有使用,這類工作一般是由水車工匠來(lái)完成的。金屬在歐洲全是用手工加工,但是隨著葉齒廓的變化,作圖的難度也加大了。
