江陰彭澄機(jī)電有限公司主營(yíng)：鐵工冷鋸,不銹鋼專用圓鋸片,快速圓鋸機(jī)

金剛石圓鋸片在正常運(yùn)轉(zhuǎn)鋸切當(dāng)中，工作的參數(shù)是影響刀頭脫落的一個(gè)主要因素，因此，圓鋸片本是超薄零件，當(dāng)在其圓周方向存在壓應(yīng)力時(shí)，鋸片變形之后會(huì)出現(xiàn)波浪狀；在半徑方向會(huì)存在壓應(yīng)力，鋸片變形后表現(xiàn)為蝶狀。以上兩種變形都會(huì)造成切面不平、工件材料浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音增大、振動(dòng)加劇，更嚴(yán)重則會(huì)導(dǎo)致鋸片出現(xiàn)早期破損、大大降低鋸片的使用壽命等。

此外，不當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囈矔?huì)導(dǎo)致刀頭在鋸切的過(guò)程當(dāng)中提前發(fā)生脫落現(xiàn)象，為了能夠獲得鋸切性能優(yōu)良的金剛石圓鋸片，小編建議對(duì)鋸片基體進(jìn)行熱處理的時(shí)候可以適當(dāng)延長(zhǎng)圓鋸片基體的奧氏體化保溫時(shí)間，以減少帶狀組織的影響，在必要時(shí)可以在淬火之前增加一道高溫退火工序，以此來(lái)減少或消除鋸片中的帶狀組織。

圓鋸片基體的檢測(cè)指標(biāo)和方法分析

鋸片基體一般是由65Mn、T12等資料組成的帶開(kāi)槽的圓盤，經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火熱處理而成。其加工要求有尺度精度和形位精度兩種要求。尺度精度要求包含：外徑、內(nèi)徑、厚度、水口、齒臺(tái)。形位精度包含：正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動(dòng)、端面偏擺。

鋸切工作中的金剛石鋸片有必要保證變形小、剛性好，才能使鋸出的石板厚度均勻出板率高。要達(dá)到這些要求，有必要對(duì)鋸片進(jìn)行多次校平及應(yīng)力調(diào)整。平面度和端跳值越小，應(yīng)力越均勻。鋸片的運(yùn)用狀況就越好。現(xiàn)在世界上較先進(jìn)的應(yīng)力檢測(cè)和處理設(shè)備集鋸片基體校平和檢測(cè)為一體，由應(yīng)力檢測(cè)及滾壓?jiǎn)卧?、平面度和端跳校?duì)單元、自動(dòng)檢測(cè)單元和PC機(jī)軟件操控單元四大部分組成。工作原理：先選用的激光傳感器測(cè)量出基體的各項(xiàng)目標(biāo)，然后經(jīng)過(guò)PC軟件操控單元判斷各項(xiàng)目標(biāo)是否符合要求，從而決定是否向應(yīng)力滾壓?jiǎn)卧?、平面度和端跳校?duì)單元發(fā)出指令，對(duì)基體進(jìn)行校對(duì)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)張力、端跳、徑跳、平面度四大目標(biāo)的一體全自動(dòng)處理。

硬質(zhì)合金鋸片自身質(zhì)量的因素

1、基體或鋸齒不合格

整張硬質(zhì)合金鋸片在切斷加工時(shí)，是在進(jìn)行高速的旋轉(zhuǎn)，如果基體不合格，就會(huì)在鋸切的沖擊力下，產(chǎn)生摩擦發(fā)熱而變形、橫向擺動(dòng)變大或是沒(méi)有足夠的韌性，導(dǎo)致鋸齒不耐磨、崩齒等現(xiàn)象；

鋸齒是鋸切材料的直接觸碰點(diǎn)，如果有不合格現(xiàn)象，直接的表現(xiàn)方式就是崩齒或者裂齒；

2、硬質(zhì)合金鋸片的內(nèi)孔設(shè)置不規(guī)范將影響著質(zhì)量

硬質(zhì)合金圓鋸片的內(nèi)孔一定要與所使用的設(shè)備相符合，通常情況下一般為H7,而軸的公差也應(yīng)在H7范圍，達(dá)到內(nèi)孔比軸稍微大一點(diǎn)，這樣才是為合理的，否則將會(huì)影響到使用的質(zhì)量，還有就是法蘭，其外徑相當(dāng)于硬質(zhì)合金鋸片的1/3~1/2大小，而夾持的兩面法蘭直徑則需要一樣的大小，并且是平行的。