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通風(fēng)管道之風(fēng)管施工

室內(nèi)使用通風(fēng)管道的優(yōu)點(diǎn)是什么？

⑴減少泄漏。螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到低程度，典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m；且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

⑵標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

⑶安裝費(fèi)用低。圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。

⑷通常只需較小的安裝空間。在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。

通風(fēng)管道出現(xiàn)翹曲變形問題的主要原因

通風(fēng)管道多為薄壁，大型油漆的產(chǎn)品，在生產(chǎn)和使用過程中往往會出現(xiàn)翹曲變形問題。主要原因如下：四點(diǎn)：

   (1)鎂水泥的體積是在自然固化條件下的連續(xù)膨脹過程。線膨脹率為0.1-0.2%，體積膨脹率約為1%。

   (2)在服務(wù)燃燒過程中不可避免地發(fā)生菱鎂礦的局部過燒，導(dǎo)致部分MgO處于死燃狀態(tài)。過度燃燒的MgO的水合過程非常緩慢。當(dāng)具有強(qiáng)度的水泥石中的MgO再次被水水合時(shí)，形成Mg(OH)2，并且體積膨脹為120%。

   (3)輕度燃燒氧化鎂中游離CaO的體積在水化過程中增加了90%，而SO42-存在于鹽水片中。當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化為石膏時(shí)，固體體積將增加兩倍以上，導(dǎo)致產(chǎn)品變形。這也是限制輕微燃燒的氧化鎂和鹽水薄片中的SO42-中游離CaO含量的原因。

   (4)MgO-Mg-C12-H2O體系的水化過程是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)過程，生產(chǎn)管道的體積很大。如果環(huán)境溫度高，則反應(yīng)溫度升高。片材的整體溫度太高并且反應(yīng)不充分，導(dǎo)致更大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，以及產(chǎn)品的體積膨脹。

摩擦阻力

復(fù)合玻纖板風(fēng)管內(nèi)壁為玻璃絲布，表面粗糙度為0.2mm，略大于鍍鋅薄鋼板的測定值，在風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速小于15m/s條件下，其沿程阻力與鍍鋅薄鋼板風(fēng)管相比不超過7%(含風(fēng)管內(nèi)加固撐桿增加的阻力)，而在一般空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管道中沿程阻力只占局部阻力的10%左右(和鍍鋅薄鋼板風(fēng)管的局部阻力基本一樣)，因此玻纖風(fēng)管與鍍鋅薄鋼板風(fēng)管相比增加的通風(fēng)阻力不到1%，對整個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)影響不明顯，基本可忽略。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的摩擦阻力大于鍍鋅薄鋼板風(fēng)管，接近于復(fù)合玻纖板風(fēng)管。纖維織物風(fēng)管：約為鐵皮風(fēng)管的1/3。

纖維脫落

風(fēng)管內(nèi)壁復(fù)合玻璃絲布，具有屏蔽纖維分散的能力。在管內(nèi)風(fēng)速15m/s條件下，風(fēng)管內(nèi)壁纖維不脫落，完全符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保室內(nèi)空氣質(zhì)量和環(huán)境。纖維織物風(fēng)管：材料是紡織物不是附著纖維，在25m/s的風(fēng)速下，纖維脫落率小于0.1%。