不銹鋼管的性能損害有何解決辦法？

為了提高不銹鋼的性能,往往需要采用一定的冷加工方式,就如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等,能達(dá)到一定的效果,同時也會造成一定的損害,所有這 些冷加工實際上像焊接一樣,都會給不銹鋼鋼管的性能,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1、導(dǎo)致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面,就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。

2、會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

3、冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)極為不利。任何程度的冷加工對會使材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。

5、對于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應(yīng)用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴(kuò)展速率上升而造成不利影響。

不銹鋼焊管機(jī)出現(xiàn)推動焊管模具產(chǎn)業(yè)化發(fā)展

不銹鋼焊管機(jī)對于不銹鋼焊管模具的生產(chǎn)的有著極大的意義。從其出現(xiàn)到現(xiàn)在為止，已經(jīng)被各個生產(chǎn)企業(yè)所引進(jìn)，投入到實際的生產(chǎn)過程里。目前，不銹鋼焊管機(jī)是該行業(yè)生產(chǎn)的一個重要設(shè)備，能推動焊管模具向著產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

在該設(shè)備出現(xiàn)之前，我國的不銹鋼焊管模具的發(fā)展速度極其慢，根本無法滿足人們的一個日常需求。另外，沒有該設(shè)備投入到使用當(dāng)中，就容易造成焊管模具的精度不高，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的模具品質(zhì)極差，影響實際的使用效果。除此之外，人們在生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的不銹鋼材料極為嚴(yán)重，加快了資源緊張的局面。

不銹鋼設(shè)備制造中應(yīng)注意事項

為了避免加工過程中的各種困難，使用中的缺陷及在采購中造成延誤，應(yīng)綜合考慮設(shè)計和選材。設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)抗腐蝕和機(jī)械特性遵守某些基本的規(guī)則。

1.應(yīng)審慎地選擇絕緣材料，并應(yīng)使其保持干燥。在和不銹鋼連用時，低氯化物的抗堿性絕緣材料的使用性能很好。保持管道和其它工藝設(shè)備上熱絕緣材料干燥的切實可行的方法是使用不銹鋼套。

2.使用不銹鋼，的通風(fēng)幾乎總是有益的。透風(fēng)和防止起鱗方面，在設(shè)備各種部件的表面上的速度應(yīng)超過1.524米/秒是有益的。

3.設(shè)備中與導(dǎo)電溶液接觸的全部部件應(yīng)是用相同系列的合金制造的。如果不相同的金屬必須接觸時，用戶必須根據(jù)經(jīng)驗來確定這種情況會不會加速其中某一種金屬的腐蝕。否則，應(yīng)選擇電勢序列接近的金屬，與較貴重金屬相比，不太貴重的金屬的表面積應(yīng)保持大一些。為使不同金屬間絕緣，應(yīng)在連接點(diǎn)使用非金屬的，無吸附性的墊圈，墊片和螺紋接套。