鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

    合金法蘭對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的法蘭，通常采用這種成形工藝。其中，管件技術(shù)檢測有限公司通過CNAS（中國合格評定認可委員會）機構(gòu)認證，是我國目前唯一一個通過該機構(gòu)認證的管件技術(shù)檢測機構(gòu)，可對各類管件進行檢測認證。 這種國標高壓法蘭多采用不銹鋼材料進行生產(chǎn)，通過一定的鍛造加工工藝進行處理，而得到的一種法蘭成品。

 

     不銹鋼法蘭的分類管道法蘭按與管子的連接方式可分為五種基本類型：對焊法蘭、螺紋法蘭、平焊法蘭、承插焊法蘭、松套法蘭。法蘭的密封面型式有有多種，一般常用有凸面(RF)、凹面(FM)、凹凸面(MFM)、全平面(FF)、榫槽面(TG)、環(huán)連接面(RJ)。對焊鋼法蘭對焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對口焊接，其結(jié)構(gòu)公道，強度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，密封性可靠。因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造。

奧氏體不銹鋼相當于國產(chǎn)牌號0Cr18Ni10Ti321不銹鋼是Ni-Cr-Mo型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由于添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。321 奧氏體不銹鋼在大氣中具有較好的抗腐蝕性，被廣泛應用于石油化工、電力、橋梁和汽車等行業(yè)中[1]。 但不銹鋼的“不銹”也并非絕對的，由于特殊的服役環(huán)境，不銹鋼也會發(fā)生腐蝕。 介質(zhì)濃度、pH 值、溫度等因素會對不銹鋼的抗腐蝕性產(chǎn)生較大的影響。例如，在 450~850℃敏化溫度范圍內(nèi)長期使用，不銹鋼就會發(fā)生晶間腐蝕。 其機理是 C 與晶界處的Cr 結(jié)合，形成 Cr23C6并析出，使晶界處的 Cr 含量降低，這就是所謂的“貧鉻”。 而 Cr 元素正是抑制晶間腐蝕的主要元素之一，當晶界處的 Cr 含量低于12%時，發(fā)生晶間腐蝕的幾率就會變大。