山東迪創(chuàng)智能設(shè)備有限公司主營(yíng)：激光切割機(jī),振動(dòng)刀切割機(jī),旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī)

激光切割作為如今全新的一種加工方法，以其度、操作便捷、成本低等優(yōu)勢(shì)，在服裝、工藝品等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。目前皮革激光切割機(jī)在皮革行業(yè)當(dāng)中也是非常受歡迎，它的優(yōu)勢(shì)主要在于可以在多種的皮革面料上面雕刻切割出各式的圖案，而且操作方便，尤其受到一些箱、皮具、鞋材等廠家的青睞。

接下來我們簡(jiǎn)單來了解下皮革激光切割機(jī)有哪些特！

1、切縫小、切割材料影響小；其中激光管所發(fā)出的光束可以聚焦成很小的光點(diǎn)作用于需要切割的區(qū)域內(nèi)，切邊受到的熱量影響很小，所以基本上不會(huì)對(duì)切割的材料造成什么傷害和變形等的問題。

2、可控性好，裁切過程無(wú)需接觸；利用激光管發(fā)出的光束來對(duì)材料進(jìn)行切割，所以不會(huì)對(duì)工件材料有任何壓力作用，也就說明皮革等材料是不需要接觸到切割工具的，也就意味著加工的材料不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械性的變形；也沒有模具刀具上的磨損。

而且激光管的光束具有可控制性，可以更好的實(shí)現(xiàn)切割的效果，電腦數(shù)控操作，在切割材料的過程中，可以更直觀的查看數(shù)據(jù)，上的節(jié)省材料。

3、皮革激光切割機(jī)具有很廣泛的靈活性和適應(yīng)性；跟傳統(tǒng)的設(shè)備相比較，它具有更廣泛的適應(yīng)性，基本上非金屬的材料，它都可以進(jìn)行裁切，而且不會(huì)有明顯的毛邊，也不會(huì)因?yàn)槭軣岱秶^廣，而造成工件材料的變形，靈活性指的就是它可以通過電腦提前的設(shè)置，進(jìn)行鏤空、雕花等各種圖形樣式的裁切。

木板激光切割機(jī)由于有精準(zhǔn)度高、切縫小、切面光滑、切割速度快等的特點(diǎn)，在一些廣告、工藝禮品行業(yè)被廣泛應(yīng)用到，但因?yàn)槭侵苯佑眉す夤芫劢构馐缓筮M(jìn)行切割或雕刻，在這過程中就會(huì)有出現(xiàn)邊緣顏色深淺不一樣的碳化效果，下面就簡(jiǎn)單的為大家講解下木板激光切割機(jī)功率不同效果有哪些區(qū)別吧！

1、激光管功率越大，切割的效果越深越明顯。功率也大，說明它所聚集的熱量也就越高，在木板上切割的也就越深。

2、切割的速度控制越快，切割的痕跡也就越淺；在進(jìn)行切割時(shí)，如果速度越快，那么就意味著激光在那個(gè)區(qū)域范圍停留的時(shí)間很短，反之停留的時(shí)間長(zhǎng)對(duì)于木板上的作用痕跡也就越明顯。

3、在切割木板時(shí)，激光所帶有的熱量，會(huì)產(chǎn)生一定的煙霧，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)對(duì)鏡片造成一定的傷害，所以我們?cè)谑褂媚景寮す馇懈顧C(jī)這個(gè)設(shè)備時(shí)，為獲得的切割或雕刻效果，可以盡量強(qiáng)吹氣。

4、想要獲得的切割效果，激光聚焦的距離也是很重要的，在無(wú)特殊的要求或是其他一些情況下，可以保持在6mm左右的焦距，以此來達(dá)到效果。

在切割木板的時(shí)候，我們也需要知道木板也是有不同的材質(zhì)類型，每一種板材都會(huì)因?yàn)樗俣?、功率、吹氣、焦距的不同而產(chǎn)生著不同的變化，在把木板切割透的時(shí)候，我們首先需要考慮的是功率問題，并不是說功率越大效果就越好，因?yàn)檫@有可能會(huì)導(dǎo)致切割邊緣出現(xiàn)很深的發(fā)黑碳化情況，所以我們需要從多方面來進(jìn)行考慮，才能達(dá)到效果。

自動(dòng)巡邊切割機(jī)

激光切割機(jī)技術(shù)采用激光束照射到金屬板材表面時(shí)釋放的能量。使金屬板材熔化并由氣體將溶渣吹走。由于激光力量非常集中，所以只有少量熱傳到金屬板材的其它部分，造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。

激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～5000瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，由于通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進(jìn)行迅速局部加熱，使金屬板材溶化。

利用激光切割設(shè)備可切割16mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。