湖北景新達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司主營：電除塵設(shè)備,電捕焦油器,脫硫脫銷靜電除塵設(shè)備

1.水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)十分多，粉碎機(jī)、球磨機(jī)、選粉機(jī)，輸送皮帶、料斗、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)軟件，烘干設(shè)備、風(fēng)干磨、煤磨及冷卻機(jī)、豎窯、水泥回轉(zhuǎn)窯(窯頭、窯尾)及窯磨一體機(jī)等，都造成很多的和粉塵。以往，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備運(yùn)用于水泥生產(chǎn)流水線，并不是以生態(tài)環(huán)境保護(hù)為目地，只是出自于搜集原材料，降低消耗，節(jié)省成本費(fèi)，兼具勞動(dòng)防護(hù)的目地。那時(shí)候應(yīng)用的除塵設(shè)備，除少數(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾采用靜電除塵器外，水泥制造每個(gè)塵源點(diǎn)以除塵器，地基沉降室主導(dǎo)，還采用一些濕法除塵器和顆粒物層除塵設(shè)備。這種除塵設(shè)備，除灰低，加上制造、加工工藝與機(jī)器設(shè)備落伍，導(dǎo)致水泥工業(yè)生產(chǎn)流失量占據(jù)水泥總產(chǎn)值的7%。在我國在上新世紀(jì)五十年代后期，在水泥生產(chǎn)企業(yè)關(guān)鍵采用機(jī)械設(shè)備振打式和人工服務(wù)振打式袋式除塵器，融入的操作溫度底、解決排風(fēng)量小、除灰實(shí)際效果差、機(jī)械故障多、職工勞動(dòng)效率大。

二十世紀(jì)七十年代的那時(shí)候剛開始采用空氣壓縮除灰的單脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。因?yàn)槟菚r(shí)候脈沖電磁閥品質(zhì)差、種類少、常見故障多，過濾材料的類型少、特性差、周期短，袋式除塵器在水泥工業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)用遭受挺大限定。二十世紀(jì)八十年代中后期，在我國引入英國富樂企業(yè)的氣箱單脈沖，大中型室反吹風(fēng)，富樂單機(jī)版等袋式除塵器。歷經(jīng)兩年的消化，在我國水泥公司慢慢接納和采用。如今早已有技術(shù)專業(yè)的環(huán)保設(shè)備公司制造和市場銷售除塵設(shè)備了

電焦油捕集器每運(yùn)行三個(gè)月小修一次，時(shí)間約4~8小時(shí)，主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級(jí)系統(tǒng)上的積灰;檢查內(nèi)部和外部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整；檢查和調(diào)整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并消除不正?，F(xiàn)象；排灰系統(tǒng)是否暢通；校準(zhǔn)指示儀表。

運(yùn)行約半年~一年左右進(jìn)行中修，中修時(shí)間約1至3天，內(nèi)容如下：

①檢查每個(gè)電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

②清除內(nèi)部構(gòu)件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時(shí)間允許應(yīng)換上新的。

（2）電暈絲斷裂。

         這是電捕焦油器常見的故障，具體表現(xiàn)在控制柜顯示電流及電壓波動(dòng)較大，電場接地。發(fā)現(xiàn)電暈絲斷裂時(shí)，先應(yīng)做好安全工作，再進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)尋找和更換斷裂的電暈絲。

          如找不到斷裂的電暈絲，可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置（空試電壓不大于2萬伏）。另外，電捕焦油器的二次電流應(yīng)控制在350mA以下。若二次電流過大，易造成電暈線斷裂。

 （3）控制柜故障。

        電捕焦油器控制柜常見的故障時(shí)LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時(shí)更換即可。另外，還應(yīng)準(zhǔn)備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時(shí)更換。若有條件，建議設(shè)控制柜備品。