隨著緩沖條被越來(lái)越多的廠家認(rèn)可，生產(chǎn)緩沖條的廠家也是越來(lái)越多，但很多廠家只是想要在這個(gè)行業(yè)分一杯羹，產(chǎn)品的生產(chǎn)沒(méi)有技術(shù)支持，只是單純的模仿，俗話說(shuō)，模仿的了樣子，模仿的了形狀，但是模仿不了質(zhì)量，山東東泰無(wú)可超越。

緩沖條可為皮帶提供持續(xù)可靠的緩沖吸收，緩沖條表面高分子表面材料具有低摩擦系數(shù)，抗摩擦的特性。

     緩沖條表面高分子板的學(xué)名為超高分子量聚乙烯，是現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)的可應(yīng)用于惡劣工作環(huán)境及多種用途的聚乙烯。在許多高難度的應(yīng)用條件下適用性非常好，超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質(zhì)，一般具有300萬(wàn)-600萬(wàn)的分子量，而高密度聚乙烯樹(shù)脂只有30萬(wàn)-60萬(wàn)。這種差別保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強(qiáng)度，以達(dá)到其它低等聚合產(chǎn)品所不可能具備的的耐磨損和抗沖擊能力。

目前市場(chǎng)上的緩沖條廠家的分類：

1.初次接觸緩沖條市場(chǎng)，沒(méi)有相關(guān)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，只是復(fù)制其它廠家圖片和相關(guān)資料，

模仿其它廠家的表面設(shè)計(jì)方式，這種廠家目前在市場(chǎng)為多數(shù)；緩沖條廠家

2.進(jìn)入緩沖條市場(chǎng)較早，只是模仿國(guó)外一些廠家，沒(méi)有自己的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)方案，單一的設(shè)計(jì)很難滿足市場(chǎng)的多樣化需求；

3.通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)和研究，取他人之長(zhǎng)補(bǔ)己之短， 柔化成自己的核心技術(shù)和設(shè)計(jì)方案

緩沖條采用國(guó)際先進(jìn)的耐磨層+橡膠層+鋼構(gòu)的三明治組合結(jié)構(gòu)，淘汰掉了落后的鋁合金支撐結(jié)構(gòu)，使緩沖條的橡膠層體積變大，緩沖能力更強(qiáng)，能夠更好的吸收物料下落時(shí)的沖擊力，更好的保護(hù)皮帶，延長(zhǎng)皮帶的使用壽命，且耐磨層采用分子量高于500萬(wàn)的高分子聚乙烯板材，磨損率低于0.3，自潤(rùn)滑性能更好，更加耐磨，使用壽命更長(zhǎng)，而國(guó)內(nèi)很多廠家的耐磨層分子量低于400萬(wàn)，磨損率高達(dá)0.5，在使用過(guò)程中磨損較快，使用壽命較短。我公司的橡膠層采用天然橡膠為原材料進(jìn)行煉膠，橡膠層彈性高，吸收沖擊能力強(qiáng)，而國(guó)內(nèi)很多廠家因天然橡膠的價(jià)格較高，為降低成本，提高利潤(rùn)，依靠低價(jià)占領(lǐng)市場(chǎng)。

緩沖條表層的超高分子量耐磨聚乙烯板：超高分子量聚乙烯板在緩沖條的表面，與橡膠緩沖層以熱硫化形式粘接。超高分子量聚乙烯板常見(jiàn)的有分子量為500-750萬(wàn)之間，還有超高分子量920萬(wàn)的聚乙烯板，超高分子量聚乙烯板具有耐磨性強(qiáng)，抗沖擊抗撕裂和摩擦系數(shù)低、不粘物料等優(yōu)點(diǎn)，能夠極大延長(zhǎng)緩沖條使用壽命，良好的自潤(rùn)性將與皮帶之間的磨耗降至較低，減少動(dòng)力損耗。

高彈性特種橡膠是緩沖條的起緩沖作用的主要部分，緩沖橡膠層的硬度較低，一般在邵氏硬度A 50左右，不超過(guò)60，抗蠕變形變恢復(fù)性強(qiáng)，抗撕裂、拉伸強(qiáng)度高，利用橡膠吸收沖擊動(dòng)能。當(dāng)橡膠硬度過(guò)高或形變不能恢復(fù)時(shí)則失去緩沖作用，皮帶仍受到落料沖擊傷害。有些緩沖條的橡膠層采用再生橡膠，這種緩沖條在很短時(shí)間內(nèi)就會(huì)因橡膠老化而失去彈性，因此在采購(gòu)緩沖條時(shí)要尤其注意橡膠材質(zhì)。

緩沖條的優(yōu)勢(shì)：

1.表面材料摩擦系數(shù)小,耐磨性好,橡膠彈性高,吸收沖擊能量強(qiáng),獨(dú)特鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2.接觸面的兩端成弧型,有效的保證了輸送帶的運(yùn)行。

3.獨(dú)特的工藝確保了緩沖條表層和橡膠的高粘接強(qiáng)度,牢固可靠,永不分離。

4.不同長(zhǎng)度和不同厚度的耐磨表面層滿足用戶各種不同類型工況

5.專用的防松固定螺栓, 確保緩沖條在運(yùn)行中不松動(dòng)。

6.具有耐磨性、耐沖擊、耐腐蝕、阻燃、抗靜電，才可以滿足不同工況條件使用。