壓延微晶板在軋制過(guò)程的產(chǎn)生缺陷大致可分為：原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷四種，關(guān)于這一信息，大家主要了解多少呢，我們來(lái)詳細(xì)分析下：

    一、壓延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過(guò)程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來(lái)的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

    二、壓延微晶板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時(shí)產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質(zhì)量。

    三、壓延微晶板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。

    四、壓延微晶板邊部缺陷，主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。

壓延微晶板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾板材。
主要特點(diǎn)

1、高耐磨

壓延微晶板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)0.03g/cm2,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2)，錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。

2、耐腐蝕

 壓延微晶板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。

3、耐沖擊

   壓延微晶板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠(yuǎn)可以滿(mǎn)足絕大部分物料輸送部位的需要。

4、摩擦系數(shù)低

摩擦系數(shù)僅為0.05，越使用表面越光滑，不膨倉(cāng)、不掛料。

5、薄而輕

   壓延微晶板板厚度從8至20mm,多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿(mǎn)足實(shí)際需要,其實(shí)際比重只有2.72,僅為鋼鐵的1/3，故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。

6、可現(xiàn)場(chǎng)切割

鑄石板的類(lèi)型

鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類(lèi)。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設(shè)備襯里鑄石板均包括在上述類(lèi)別的制品在內(nèi)。

使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車(chē)機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

2 、化工行業(yè)：腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3 、煤炭行業(yè)：矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等