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奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析管帽
7管帽凹坑缺陷及產生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。管帽產生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側局部嚴重減薄形成凹坑；二是管帽旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。




不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施一管帽
.1裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產生管帽；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數管帽、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進行合理的熱處理等。管帽






管帽加工工藝

管帽加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國內常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進行了一些研究。

對于這兩方面的工藝研究主要還是通過對壓力容器封頭成形過程的數值模擬分析，提出一個較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎上進一步優(yōu)化成形參數，以期取代舊的生產工藝、實現高質量封頭的簡單制造。