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臨沂萬(wàn)晟新型建材有限公司
臨沂萬(wàn)晟新型建材有限公司
店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 山東省臨沂市
主營(yíng)產(chǎn)品: 820彩鋼瓦支架,470彩鋼瓦支架,760彩鋼瓦支架,430鋁鎂錳板鋁合金支座
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宜昌丁基密封防水膠帶
價(jià)格
訂貨量(米)
¥0.70
≥100
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 何興仁
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 晟陽(yáng)橡塑
用途范圍 防水補(bǔ)漏
粘度 120
是否進(jìn)口 否
包裝規(guī)格 箱裝
粘合材料 丁基橡膠
型號(hào) 1mm*50mm*5m
商品介紹
在雙道密封中空玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中,作為一道密封的丁基膠涂布的成功與否直接影響到中空玻璃的質(zhì)量與使用壽命。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,丁基膠涂布有時(shí)會(huì)遇到氣泡現(xiàn)象,氣泡現(xiàn)象后果產(chǎn)生的危害主要有兩個(gè):
(1)使正常涂布的膠條中斷,影響涂布效率。
(2)因大量微小氣泡的產(chǎn)生影響膠條表面的光亮度,產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象,嚴(yán)重影響未合片前鋁間隔條的外觀。因此氣泡的產(chǎn)生在中空玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中顯得尤為重要。
涂布丁基膠過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的原因很多,大致分為以下幾個(gè)方面:
(1)成品丁基膠內(nèi)部存在氣泡。因丁基膠為半固體粘稠狀不干膠,在生產(chǎn)過(guò)程中如果混入氣泡不加以處理或處理不徹底而把氣泡存留在膠體中,在涂布過(guò)程中氣泡可隨膠體從涂膠頭排出從而影響涂布質(zhì)量。
(2)膠缸中丁基膠沒有排凈即更換加入新的丁基膠。如果在膠缸中存在丁基膠的情況下退出活塞,具有優(yōu)良粘接性的丁基膠,在膠缸底部和活塞上會(huì)形成山峰狀,而在推人新的丁基膠后,膠缸和活塞粘接的山峰狀丁基膠與新的丁基膠之間會(huì)存在大量氣泡,區(qū)別只不過(guò)是活塞處氣泡比膠缸底部氣泡少一些。因此在涂膠過(guò)程中表現(xiàn)為剛剛換膠后氣泡較大,毛刺較多,而在將近結(jié)束時(shí),氣泡較少的現(xiàn)象。
(3)丁基膠體直徑與膠缸直徑相差太大。如果丁基膠直徑大大小于膠缸直徑,丁基膠與膠缸內(nèi)壁存在較大空間并充斥著大量空氣,丁基膠在活塞強(qiáng)大的機(jī)械力擠壓下,膠體外壁不規(guī)則向外膨脹,把部分空氣擠壓封閉在膠體與缸壁之間'雖然在擠壓過(guò)程中會(huì)有部分空氣從活塞與缸壁之間的縫隙中排出,但被封閉的空氣由于丁基膠的阻礙,不能排出,導(dǎo)致在丁基膠涂布過(guò)程中間隔一定時(shí)間就會(huì)有氣泡產(chǎn)生。
(4)膠缸和膠頭溫度過(guò)高。由于丁基膠內(nèi)部存在大分子有機(jī)物質(zhì),如果溫度過(guò)高,有機(jī)物質(zhì)會(huì)發(fā)生裂解,產(chǎn)生小分子物質(zhì),其中一些在高溫下以氣態(tài)形式存在,如果此時(shí)丁基膠涂布操作,排出膠頭后,即高溫高壓狀態(tài)下的氣體突然降壓,其體積會(huì)迅速膨脹,產(chǎn)生大量微氣泡,使膠條表現(xiàn)為毛刺現(xiàn)象。
當(dāng)然,造成丁基膠涂布過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的原因的不確定性有很多,只要遵循事物的客觀規(guī)律,深入分析,就可以解決困擾丁基膠涂布的氣泡問(wèn)題。
丁基密封膠的涂敷是制作中空玻璃的第一步也是關(guān)鍵環(huán)節(jié),它決定著中空玻璃制品的綜合質(zhì)量性能(是否符合中空玻璃國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的五項(xiàng)指標(biāo))。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠,在制作中空玻璃中不會(huì)出現(xiàn)干枯現(xiàn)象,能夠機(jī)械涂膠,適合流水線裝配使用,涂敷后膠層不干保持粘性,同時(shí)具備優(yōu)良的耐熱、耐水性,在日曬雨淋下不會(huì)流淌,并保持了中空玻璃的氣密性,與第二道密封膠一起構(gòu)成一個(gè)優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y(tǒng)。
為了中空玻璃的外觀和質(zhì)量,對(duì)所使用的丁基密封膠有如下技術(shù)要求:
1、必須選擇合適的有的丁基密封膠
2、有良好的密封性能;
3、涂敷須均勻,涂敷截面要一致;
下面淺談丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問(wèn)題和解決措施或建議:
1現(xiàn)象:涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊,不整齊。
原因:兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。
解決措施或建議:檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。
2現(xiàn)象:合片后的丁基膠條與第一道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。
原因:第一道密封膠沒有用正確涂敷方式。
解決措施或建議:涂敷第一道密封膠時(shí),應(yīng)適當(dāng)用力并按一個(gè)方向涂敷,以防空氣裹入膠中,降低中空玻璃的密封性能。
3現(xiàn)象:加熱后擠出不順利,容易斷膠(斷線).
原因:丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過(guò)程中非常重要,溫度控制的是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài),影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀,應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大,無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過(guò)低,膠的流動(dòng)性差,機(jī)器擠不出膠,影響施工進(jìn)度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,在擠出過(guò)程中造成斷膠。
解決措施或建議:溫度的選定一般地說(shuō),以廠家提供的擠出溫度范圍為宜,擠出機(jī)溫度,一般設(shè)定機(jī)筒在110-130℃之間,機(jī)頭在112-132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性,調(diào)整中應(yīng)注意,加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行,涂敷開始前,應(yīng)適當(dāng)排氣,以減少內(nèi)部氣泡和空隙,防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。
4現(xiàn)象:擠出溫度控制適宜,但鋁隔條與丁基密封膠粘結(jié)性不好或膠粘性差。
原因:
⑴鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。
⑵皮帶傳送過(guò)快,鋁隔條來(lái)不及涂膠。
⑶鋁隔框偏斜,敷膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確。
⑷密封膠本身的初粘性差。
解決措施或建議:
⑴清潔及校對(duì)鋁隔條和傳輸帶,調(diào)整傳輸帶的速度。
⑵按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。
⑶涂敷時(shí)鋁隔框應(yīng)垂直放置,以防膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。
⑷丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體,通過(guò)合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上,融熔的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散,逐漸潤(rùn)濕被粘物表面并深入表面微孔中,這是一個(gè)物理過(guò)程,在這一過(guò)程中丁基膠與被粘物(鋁條)只是表面間的線接觸,只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此,合適的施工壓力和溫度有利于此過(guò)程的進(jìn)行。值得注意的是,膠對(duì)鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時(shí)間(3~5MIN)才能起到粘合效果。
注意事項(xiàng)
1、打開原包裝,檢查有無(wú)明顯顆粒和雜物。
2、涂敷速度勿過(guò)快,以防敷不到頭。
3、涂敷不到頭或壓輪抬起,壓下的時(shí)間太短可重新調(diào)整壓輪時(shí)間。
4、涂敷過(guò)的鋁隔框放置時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng),否則影響粘接密封的效果。
5、傳輸帶如偏離應(yīng)及時(shí)糾正,如傳輸帶粘膠太多應(yīng)及時(shí),必要時(shí)可涂抹少量的石蠟以防粘帶。
6、涂敷第一道密封膠后盡量在短時(shí)間內(nèi)壓合,避免環(huán)境溫度對(duì)產(chǎn)品粘合產(chǎn)生影響,經(jīng)過(guò)滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應(yīng)水平放置,短時(shí)間內(nèi)可以豎放,但不能碰撞,避免不必要的錯(cuò)位。
7、制做雙道中空玻璃之前,必須對(duì)雙道密封膠進(jìn)行必要的相容性試驗(yàn),以防兩種密封膠相溶。
丁基膠在使用中出現(xiàn)的問(wèn)題和解決措施
現(xiàn)象一:涂敷在鋁隔條上的丁基膠條有毛邊,不整齊。
原因:兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。
解決辦法或建議:檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴是否光滑。
現(xiàn)象二:合片后的丁基膠條與第二道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。
原因:第二道密封膠沒有用正確的涂敷方式。
解決辦法:涂敷第二道密封膠時(shí),應(yīng)適當(dāng)用力并按一個(gè)方向涂敷,以防空氣裹入膠中,降低中空玻璃的密封性能。
現(xiàn)象三:加熱后擠出不順利,容易斷膠(斷線)。
原因:丁基密封膠使用的關(guān)鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過(guò)程中至關(guān)重要,溫度控制是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程中的流變狀態(tài),影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量的美觀,應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大,無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過(guò)低,膠的流動(dòng)差,機(jī)器擠不出膠,影響施工進(jìn)度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,在擠出過(guò)程中造成斷膠。
解決辦法:溫度的選定一般以廠家提供的擠出溫度為宜,擠出機(jī)溫度,一般設(shè)定機(jī)筒在110-140℃之間,機(jī)頭在112-142℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度,溫度有一定的滯后性,調(diào)整中應(yīng)注意,加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行,涂敷膠開始前,應(yīng)適當(dāng)排氣,以減少內(nèi)部氣泡和空隙,防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。
現(xiàn)象四:擠出溫度控制適宜,但鋁隔條與丁基密封膠粘膠性能不好或膠粘接性差。
原因:
1.鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。
2.皮帶傳送過(guò)快,鋁隔條來(lái)不及涂膠。
3.鋁隔框偏斜,膠敷嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確。
4.密封膠本身的初粘性差。
解決辦法:
1.清潔及校對(duì)鋁隔條和傳送帶,調(diào)整傳送帶的速度。
2.按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。
3.涂膠時(shí)鋁隔條應(yīng)垂直放置,以防膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。
4.丁基膠是既有彈性又有粘性的彈性體,通過(guò)合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔的鋁條上,熔融的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散,逐漸潤(rùn)濕被粘物表面并深入表面微孔中,這是一個(gè)物理過(guò)程,在這一過(guò)程中丁基膠與被粘物(鋁條)只有表面的線接觸,只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此合適的施工壓力和溫度有利于此過(guò)程的進(jìn)行。值得注意的是,膠對(duì)鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時(shí)間(3-5min)才能達(dá)到粘合效果。
6、涂敷第一道密封膠后盡量在短時(shí)間內(nèi)壓合,避免環(huán)境溫度對(duì)產(chǎn)品粘合產(chǎn)生影響,經(jīng)過(guò)滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應(yīng)水平放置,短時(shí)間內(nèi)可以豎放,但不能碰撞,避免不必要的錯(cuò)位。
(1)使正常涂布的膠條中斷,影響涂布效率。
(2)因大量微小氣泡的產(chǎn)生影響膠條表面的光亮度,產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象,嚴(yán)重影響未合片前鋁間隔條的外觀。因此氣泡的產(chǎn)生在中空玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中顯得尤為重要。
涂布丁基膠過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的原因很多,大致分為以下幾個(gè)方面:
(1)成品丁基膠內(nèi)部存在氣泡。因丁基膠為半固體粘稠狀不干膠,在生產(chǎn)過(guò)程中如果混入氣泡不加以處理或處理不徹底而把氣泡存留在膠體中,在涂布過(guò)程中氣泡可隨膠體從涂膠頭排出從而影響涂布質(zhì)量。
(2)膠缸中丁基膠沒有排凈即更換加入新的丁基膠。如果在膠缸中存在丁基膠的情況下退出活塞,具有優(yōu)良粘接性的丁基膠,在膠缸底部和活塞上會(huì)形成山峰狀,而在推人新的丁基膠后,膠缸和活塞粘接的山峰狀丁基膠與新的丁基膠之間會(huì)存在大量氣泡,區(qū)別只不過(guò)是活塞處氣泡比膠缸底部氣泡少一些。因此在涂膠過(guò)程中表現(xiàn)為剛剛換膠后氣泡較大,毛刺較多,而在將近結(jié)束時(shí),氣泡較少的現(xiàn)象。
(3)丁基膠體直徑與膠缸直徑相差太大。如果丁基膠直徑大大小于膠缸直徑,丁基膠與膠缸內(nèi)壁存在較大空間并充斥著大量空氣,丁基膠在活塞強(qiáng)大的機(jī)械力擠壓下,膠體外壁不規(guī)則向外膨脹,把部分空氣擠壓封閉在膠體與缸壁之間'雖然在擠壓過(guò)程中會(huì)有部分空氣從活塞與缸壁之間的縫隙中排出,但被封閉的空氣由于丁基膠的阻礙,不能排出,導(dǎo)致在丁基膠涂布過(guò)程中間隔一定時(shí)間就會(huì)有氣泡產(chǎn)生。
(4)膠缸和膠頭溫度過(guò)高。由于丁基膠內(nèi)部存在大分子有機(jī)物質(zhì),如果溫度過(guò)高,有機(jī)物質(zhì)會(huì)發(fā)生裂解,產(chǎn)生小分子物質(zhì),其中一些在高溫下以氣態(tài)形式存在,如果此時(shí)丁基膠涂布操作,排出膠頭后,即高溫高壓狀態(tài)下的氣體突然降壓,其體積會(huì)迅速膨脹,產(chǎn)生大量微氣泡,使膠條表現(xiàn)為毛刺現(xiàn)象。
當(dāng)然,造成丁基膠涂布過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的原因的不確定性有很多,只要遵循事物的客觀規(guī)律,深入分析,就可以解決困擾丁基膠涂布的氣泡問(wèn)題。
丁基密封膠的涂敷是制作中空玻璃的第一步也是關(guān)鍵環(huán)節(jié),它決定著中空玻璃制品的綜合質(zhì)量性能(是否符合中空玻璃國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的五項(xiàng)指標(biāo))。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠,在制作中空玻璃中不會(huì)出現(xiàn)干枯現(xiàn)象,能夠機(jī)械涂膠,適合流水線裝配使用,涂敷后膠層不干保持粘性,同時(shí)具備優(yōu)良的耐熱、耐水性,在日曬雨淋下不會(huì)流淌,并保持了中空玻璃的氣密性,與第二道密封膠一起構(gòu)成一個(gè)優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y(tǒng)。
為了中空玻璃的外觀和質(zhì)量,對(duì)所使用的丁基密封膠有如下技術(shù)要求:
1、必須選擇合適的有的丁基密封膠
2、有良好的密封性能;
3、涂敷須均勻,涂敷截面要一致;
下面淺談丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問(wèn)題和解決措施或建議:
1現(xiàn)象:涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊,不整齊。
原因:兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。
解決措施或建議:檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。
2現(xiàn)象:合片后的丁基膠條與第一道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。
原因:第一道密封膠沒有用正確涂敷方式。
解決措施或建議:涂敷第一道密封膠時(shí),應(yīng)適當(dāng)用力并按一個(gè)方向涂敷,以防空氣裹入膠中,降低中空玻璃的密封性能。
3現(xiàn)象:加熱后擠出不順利,容易斷膠(斷線).
原因:丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過(guò)程中非常重要,溫度控制的是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài),影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀,應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大,無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過(guò)低,膠的流動(dòng)性差,機(jī)器擠不出膠,影響施工進(jìn)度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,在擠出過(guò)程中造成斷膠。
解決措施或建議:溫度的選定一般地說(shuō),以廠家提供的擠出溫度范圍為宜,擠出機(jī)溫度,一般設(shè)定機(jī)筒在110-130℃之間,機(jī)頭在112-132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性,調(diào)整中應(yīng)注意,加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行,涂敷開始前,應(yīng)適當(dāng)排氣,以減少內(nèi)部氣泡和空隙,防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。
4現(xiàn)象:擠出溫度控制適宜,但鋁隔條與丁基密封膠粘結(jié)性不好或膠粘性差。
原因:
⑴鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。
⑵皮帶傳送過(guò)快,鋁隔條來(lái)不及涂膠。
⑶鋁隔框偏斜,敷膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確。
⑷密封膠本身的初粘性差。
解決措施或建議:
⑴清潔及校對(duì)鋁隔條和傳輸帶,調(diào)整傳輸帶的速度。
⑵按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。
⑶涂敷時(shí)鋁隔框應(yīng)垂直放置,以防膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。
⑷丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體,通過(guò)合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上,融熔的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散,逐漸潤(rùn)濕被粘物表面并深入表面微孔中,這是一個(gè)物理過(guò)程,在這一過(guò)程中丁基膠與被粘物(鋁條)只是表面間的線接觸,只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此,合適的施工壓力和溫度有利于此過(guò)程的進(jìn)行。值得注意的是,膠對(duì)鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時(shí)間(3~5MIN)才能起到粘合效果。
注意事項(xiàng)
1、打開原包裝,檢查有無(wú)明顯顆粒和雜物。
2、涂敷速度勿過(guò)快,以防敷不到頭。
3、涂敷不到頭或壓輪抬起,壓下的時(shí)間太短可重新調(diào)整壓輪時(shí)間。
4、涂敷過(guò)的鋁隔框放置時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng),否則影響粘接密封的效果。
5、傳輸帶如偏離應(yīng)及時(shí)糾正,如傳輸帶粘膠太多應(yīng)及時(shí),必要時(shí)可涂抹少量的石蠟以防粘帶。
6、涂敷第一道密封膠后盡量在短時(shí)間內(nèi)壓合,避免環(huán)境溫度對(duì)產(chǎn)品粘合產(chǎn)生影響,經(jīng)過(guò)滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應(yīng)水平放置,短時(shí)間內(nèi)可以豎放,但不能碰撞,避免不必要的錯(cuò)位。
7、制做雙道中空玻璃之前,必須對(duì)雙道密封膠進(jìn)行必要的相容性試驗(yàn),以防兩種密封膠相溶。
丁基膠在使用中出現(xiàn)的問(wèn)題和解決措施
現(xiàn)象一:涂敷在鋁隔條上的丁基膠條有毛邊,不整齊。
原因:兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。
解決辦法或建議:檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴是否光滑。
現(xiàn)象二:合片后的丁基膠條與第二道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。
原因:第二道密封膠沒有用正確的涂敷方式。
解決辦法:涂敷第二道密封膠時(shí),應(yīng)適當(dāng)用力并按一個(gè)方向涂敷,以防空氣裹入膠中,降低中空玻璃的密封性能。
現(xiàn)象三:加熱后擠出不順利,容易斷膠(斷線)。
原因:丁基密封膠使用的關(guān)鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過(guò)程中至關(guān)重要,溫度控制是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程中的流變狀態(tài),影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量的美觀,應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大,無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過(guò)低,膠的流動(dòng)差,機(jī)器擠不出膠,影響施工進(jìn)度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,在擠出過(guò)程中造成斷膠。
解決辦法:溫度的選定一般以廠家提供的擠出溫度為宜,擠出機(jī)溫度,一般設(shè)定機(jī)筒在110-140℃之間,機(jī)頭在112-142℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度,溫度有一定的滯后性,調(diào)整中應(yīng)注意,加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行,涂敷膠開始前,應(yīng)適當(dāng)排氣,以減少內(nèi)部氣泡和空隙,防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。
現(xiàn)象四:擠出溫度控制適宜,但鋁隔條與丁基密封膠粘膠性能不好或膠粘接性差。
原因:
1.鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。
2.皮帶傳送過(guò)快,鋁隔條來(lái)不及涂膠。
3.鋁隔框偏斜,膠敷嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確。
4.密封膠本身的初粘性差。
解決辦法:
1.清潔及校對(duì)鋁隔條和傳送帶,調(diào)整傳送帶的速度。
2.按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。
3.涂膠時(shí)鋁隔條應(yīng)垂直放置,以防膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。
4.丁基膠是既有彈性又有粘性的彈性體,通過(guò)合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔的鋁條上,熔融的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散,逐漸潤(rùn)濕被粘物表面并深入表面微孔中,這是一個(gè)物理過(guò)程,在這一過(guò)程中丁基膠與被粘物(鋁條)只有表面的線接觸,只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此合適的施工壓力和溫度有利于此過(guò)程的進(jìn)行。值得注意的是,膠對(duì)鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時(shí)間(3-5min)才能達(dá)到粘合效果。
6、涂敷第一道密封膠后盡量在短時(shí)間內(nèi)壓合,避免環(huán)境溫度對(duì)產(chǎn)品粘合產(chǎn)生影響,經(jīng)過(guò)滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應(yīng)水平放置,短時(shí)間內(nèi)可以豎放,但不能碰撞,避免不必要的錯(cuò)位。
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