干燥方法有自然干燥和烘房干燥兩種。
一、自然干燥:就是在風和日暖(氣溫不低于20^C )相對濕度60%- 809%的地區(qū)或季節(jié),將濕面條掛在掛桿上,自然風干。
由于烘干時間長,因此產(chǎn)品質(zhì)量好且不易出現(xiàn)面。我國民間多用此法。
二烘房干燥可分為四個階段:
①冷風定條階段:剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1 .4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成斷條。所以,這個階段的
任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分,以固定其組織,增加強度。此階段,濕面條中的水分均屬自由水,易靠蒸發(fā)作用去除,
所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30°C ,強通風,時間為30分鐘,水分由329 ~
35%6"下降為27%6 ~289%。
②保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫,又會加大表面
汽化速度,所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度,限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為
35. ~45°C ,相對濕度75 %6- - 8596 ,運行時間30分鐘,水分由27%一2896 下降為25%。
③保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡,因此此時可升高溫度、降低濕度。保
證水分的大量去除。此階段溫度為45 ~50t ,相對濕度559%- 60% ,時間為90分鐘,水分由2596下降至169- -17%。
④升溫降溫階段:掛面經(jīng)前幾個干燥階段后,面條中大部分水分已被去除,此時面條本身溫度較高,故此階段主要目的是降低
面溫,利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應(yīng)注意降溫速度, -般以2- 3min降低1"C為合理。時間為90分鐘。
掛面烘干機熱泵設(shè)備供應(yīng)廠家熱泵烘干案例:
該項目位于廣東某掛面廠。 每天烘干20噸。烘干時間4小時。根據(jù)客戶需要,配置4臺14P的熱原烘干機和2臺12P的熱泵烘
干機,滿足掛面烘干需求。運用熱泵烘干機烘干的掛面,不僅不會出現(xiàn)掛面斷裂的現(xiàn)象,縮短烘干時間,大大降低了烘干房的
運行成本,而且掛面品質(zhì)得到了很大的提升,客戶十分滿意。

掛面之所以可以長期存放。是因為它通過烘干脫水的過程。沒有水分,保存時間自然長。烘干工序是掛面加工過程中-道非常關(guān)鍵的程序,不僅會影響著掛面的質(zhì)量,更影響著烘干的效率!使用易立諾掛面熱泵烘干機可提高掛面烘干效率和掛面質(zhì)量并保持其衛(wèi)生,同時掛面熱原烘干機具有節(jié)能環(huán)保,占用面積小、不收外界環(huán)境影響等特點。

掛面烘干機
烘干機系統(tǒng)的組成
1、制熱主機:利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量,用來烘干物料;
2、保溫烘房:主要是用來擺放要烘干的物料,采用10CM聚氨酯保溫板,填充密度40公斤,保溫效果更好,同時也可以避免熱量的流失;
3、循環(huán)風系統(tǒng):通過耐高溫高濕的循環(huán)風機,將熱量帶到烘房內(nèi)的每一個角落從而提升烘房內(nèi)溫度,并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走;
4、排水系統(tǒng):主要是利用冷凝器將冷凝的水分排放到室外,更好地降低室內(nèi)空氣的濕度;
5、排濕系統(tǒng):將烘干房內(nèi)高濕度的水分排出,達到干燥的目的;
6、廢熱回收系統(tǒng):三道廢熱回收,的減少熱量損失,烘干效率高;
7、智能控制系統(tǒng):采用觸摸屏控制,多可設(shè)定10個時間段,每個時間段可分別設(shè)定不同的烘干溫度、濕度及系統(tǒng)工作模式等。
8、預警系統(tǒng):可以按照客戶需求,根據(jù)時間、溫度、濕度等參數(shù)設(shè)置預警,方便提醒客戶。

1、冷風定條階段:剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成斷條。所以,這個階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分,以固定其組織,增加強度。此階段,濕面條中的水分均屬自由水,易靠蒸發(fā)作用去除,所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30'C, 強通風,時間為30分鐘,水分由32%~35%下降為27%~28%。
2、保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫,又會加大表面汽化速度,所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度,限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45°C,相對濕度75 %一85%, 運行時間30分鐘,水分由27%一28% 下降為25%。
3、保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡,因此此時可升高溫度、降低濕度,保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t, 相對濕度55%一60%, 時間為90分鐘,水分由25%下降至16%一17%。
4、升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個烘干階段后,面條中大部分水分已被去除,此時面條本身溫度較高,故此階段主要目的是降低面溫,利用余熱蒸發(fā)少量水分,此階段應(yīng)注意降溫速度,一般以2-3min降低1°C合理。時間為90分鐘。
注意:掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度,在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高,太高了反而容易出現(xiàn)掛面斷裂。在有一定的風量,風力須足以攪動烘干房的熱空氣流動,使之掛面表面形成風力下的蒸發(fā),進而將越來越濕的烘干房內(nèi)的空氣帶走,通過掛面烘干機內(nèi)的主機的除濕裝置進行冷凝除濕。以上烘干工藝供參考,需要根據(jù)實際情況做調(diào)整
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