鍋爐脈沖除塵器該怎么進(jìn)行檢修：鍋爐脈沖除塵器及相關(guān)設(shè)備作為除塵系統(tǒng)，在維護(hù)中需要特別注意。如果鍋爐脈沖除塵器長期停用，應(yīng)采取維護(hù)措施，防止布袋受潮、受潮和腐蝕，關(guān)閉除塵器的所有進(jìn)、出口閥門。在指定的時間間隔停機(jī)打開閥的和出口，使用自然通風(fēng)煙囪4 h，8 h，或打開電熱器加熱擊退除塵器在水分，保持干燥。通過袋式除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行。二是沒有旁路煙道，鍋爐啟動前，將粉煤灰注入鍋爐脈沖除塵器，粉塵不吹回，使一層粉塵附著在濾料表面。通過這種方式，防止油霧煙氣直接接觸過濾袋，避免損傷濾袋。一種是利用旁路煙氣直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前部，不經(jīng)鍋爐除塵器，當(dāng)鍋爐破碎燃油或煤粉時，將旁路風(fēng)門逐步關(guān)閉，燃料油達(dá)到較高的負(fù)荷，煙氣達(dá)到溫度。
當(dāng)鍋爐脈沖除塵器停機(jī)時，如果停機(jī)時間短，則不應(yīng)使用濾袋除塵，應(yīng)注意除塵器的絕緣，如果停機(jī)時間長，則應(yīng)使用所有濾袋除塵，并應(yīng)使用殘留的酸性氣體。袋內(nèi)除塵器應(yīng)采用引風(fēng)機(jī)清洗。
1、主要依靠燃油鍋爐啟動時，由于低溫爐的煙氣、灰塵和管道溫度很低，和油霧含量較高，容易產(chǎn)生凝結(jié)。有兩種預(yù)防措施。
2、鍋爐脈沖除塵器須由特別人員操作及大修。旋轉(zhuǎn)部分石油定期。充分掌握鍋爐除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)的正常工作。值班員應(yīng)記錄班次的運(yùn)行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)。如在通風(fēng)口發(fā)現(xiàn)煙灰顯示濾袋破裂或漏水，則在維修期間，應(yīng)打開上蓋，使空氣從一個房間到另一個房間停止。如果在袋口發(fā)現(xiàn)灰分，過濾袋將被損壞，并應(yīng)換或修理。
3、鍋爐脈沖除塵器的阻力一般為1200×1500 Pa。根據(jù)所述電阻，用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)調(diào)整清灰周期。
4、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器定期排水、煤氣排水閥定期排水。儲罐也定期排水。
5、控制閥須由人員大修，并須定期檢查電磁閥及脈沖閥。

燃煤鍋爐除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。
處理煙氣量：3000-600000m3/h，脫硫效率可達(dá)85%以上。
工作時，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M(jìn)風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用，同時氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。

鍋爐布袋除塵器其實(shí)是低壓脈沖布袋除塵器的一種，我公司在普通低壓脈沖布袋除塵器基礎(chǔ)上，采取了一系列措施，使其成功應(yīng)用在鍋爐煙氣處理上。
旁路系統(tǒng)
1、旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器 的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時報警。
煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時的除塵器的 。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要 清灰。以上措施 地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
3、濾袋檢漏裝置
作為鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運(yùn)行過程中不可或缺，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器的正常運(yùn)行。
4、在線檢測(監(jiān)測)設(shè)備
為了 的保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。
溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護(hù)裝置；
差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；
料位計：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。
一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、 的自動運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)行。

燃煤型專門用于各種大中小型燃煤鍋爐的廢氣處理，對含硫，高溫高濕氣體的處理能力強(qiáng)。除塵器內(nèi)部做防腐處理，濾袋耐酸堿，抗高溫，防水，骨架經(jīng)有機(jī)硅處理，處理能力強(qiáng)，占地面積小，過濾風(fēng)速高，濾袋使用壽命長，過濾精度高，正常使用情況下排放濃度可達(dá)到30mg/m3以下。濾袋可用連續(xù)24個月，設(shè)備自動化水平高，在線檢測及維修，操作簡單，是近幾年燃煤鍋爐廢氣處理的。目前，燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數(shù)。燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著國家環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運(yùn)用，其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來。
首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。
電除塵器運(yùn)行初期，除塵效率基本能達(dá)到99％，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運(yùn)行時間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴(yán)重超標(biāo)。其次，電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高。電除塵器運(yùn)行一個周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞嚴(yán)重，為保證正常運(yùn)行，不得不經(jīng)常對電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失對企業(yè)來說不是一個小數(shù)。電除塵自身耗電更是被形象地比喻為電老虎。 第三，國家環(huán)保政策對鍋爐煙塵的排放要求有了極大的提高，目前四電場電除塵器改為五電場、六電場也很難滿足要求。
隨著國家環(huán)保法規(guī)的修定、提高以及人們環(huán)保意識的進(jìn)一步增強(qiáng)，袋式除塵器將成為鍋爐煙氣除塵的設(shè)備。