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鋅合金壓鑄件之超聲波除油

超聲波除油與超聲波除蠟相似,只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多。工藝配方如下:

(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L ,LAS 0. 3 g/ L , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。

(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2～3 min。

上述兩個配方與許多商品除油劑配方相似。加入磷酸三鈉是為了洗盡超聲波除蠟時工件表面附著的硅酸鹽薄膜。配方中所使用材料均為一級品以上,是為了減少雜質(zhì)的過量帶入,保證超聲波除油效果,使用的水質(zhì)電導(dǎo)率小于50μ Ω / cm。亦可改變化學(xué)除油劑配方,使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑。

     近幾年，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，與各大工業(yè)生產(chǎn)有著密切的關(guān)系。而鋅合金壓鑄件的行業(yè)也占據(jù)了大部分的市場份額，這些事不可忽視的。既然這樣，讓我們來了解一下其壓鑄技術(shù)是如何？

      首先，這種壓鑄技術(shù)的熔點(diǎn)比較低，很容易把器件壓鑄出來；技術(shù)性能相對成熟，可壓鑄各種各樣的壓鑄件；壓鑄技術(shù)還能對鑄件的表面進(jìn)行處理；這種技術(shù)下，熔化和壓鑄不會對模具造成破壞。

      我們知道的這種鋅合金壓鑄技術(shù)應(yīng)用在塑造工藝中，能把壓鑄件鑄造。但是，這種技術(shù)既有缺點(diǎn)又有優(yōu)點(diǎn)。不正確理解和使用這種技術(shù)，就會有一定的危害。但是長期產(chǎn)生一些廢料，這些廢料不能再次使用，這樣就增加生產(chǎn)成本；其次，廢料如果不及時有效處理，會對環(huán)境造成破壞。

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

燙模件看鋁液流向, 金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀, 伴有流痕, 改進(jìn)澆注系統(tǒng), 改善內(nèi)澆口的填充方向, 另外可在鑄件邊緣設(shè)集渣包以改善填充條件。

伴有遠(yuǎn)端填壓不實, 更改澆口位置和截面積, 改善排溢條件, 增大溢流量。

產(chǎn)品發(fā)暗, 經(jīng)常伴有表面氣泡, 提高壓射速度。

鑄件整體壓不實, 提高比壓（盡量不采用）。