壓瓦機(jī)其組成部門包括：彩鋼壓瓦機(jī)整機(jī)、PLC電腦控制系統(tǒng)、液壓泵站系統(tǒng)、全自動(dòng)

后剪切系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn)：該彩鋼板設(shè)備采用高水平自動(dòng)控制軟件，彩鋼壓瓦機(jī)實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)信

息化治理。

整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動(dòng)化系統(tǒng)機(jī)能更優(yōu)勝。

壓瓦機(jī)其組成部門包括：彩鋼壓瓦機(jī)整機(jī)、PLC電腦控制系統(tǒng)、液壓泵站系統(tǒng)、全自動(dòng)

后剪切系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn)：該彩鋼板設(shè)備采用高水平自動(dòng)控制軟件，彩鋼壓瓦機(jī)實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)信

息化治理。

整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動(dòng)化系統(tǒng)機(jī)能更優(yōu)勝。

1、壓瓦機(jī)一定要用高數(shù)脈沖輸a入功能，高數(shù)輸入性能優(yōu)良，AB相抗干擾能力強(qiáng)。并用

定值中斷功能，保證精度。

2、 壓瓦機(jī)檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器、壓型的上下行程開關(guān)、切刀

的上下行程開關(guān)、壓型的上下操作按鈕、切刀的上下行程按鈕、急停開關(guān)、液壓啟停開

關(guān)等等。

3、壓瓦機(jī)執(zhí)行部分有變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)，液壓站電機(jī)，壓型的兩個(gè)液壓電磁閥，切刀的

兩個(gè)液壓電磁閥。

4、PLC帶有14個(gè)輸入/10個(gè)繼電器輸出，剛好滿足輸入輸出要求。再配KDN文本屏，可以

完成參數(shù)設(shè)定，報(bào)警顯示，幫助信息，生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示等等。

對于壓瓦機(jī)用電注意事項(xiàng)

一、電工一定要明白車間的線路還有設(shè)備的類型性能，對其設(shè)備的性能沒有了解明白的

，不能冒險(xiǎn)的運(yùn)用。

二、電工要設(shè)置時(shí)間的檢查電機(jī)以及電操控臺等的情況，檢查的情況下看到情況，一定

要迅速的處理。檢查電機(jī)度數(shù)的情況下，先檢查沒有電之后，再根據(jù)手背檢查。

三、在除了暫時(shí)施工事情的電還有措施之外，不可以架暫時(shí)的線，不可以亂掛燈，工具

還有電焊設(shè)備等運(yùn)用平穩(wěn)的插座，以前的線不可以隨意的改變。

四、根據(jù)劃定對他的產(chǎn)品按期檢驗(yàn)護(hù)理，不運(yùn)用的電氣產(chǎn)品線路要完全的拆掉。

壓瓦機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，最常見的就是彩鋼板出現(xiàn)偏

差的問題，一旦出現(xiàn)了跑偏就會影響機(jī)械的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率， 所以我們必須要

懂得如何改正這些錯(cuò)誤，經(jīng)過長時(shí)間的研究、摸索，我們得出了調(diào)整這種問題的方法：

如果設(shè)備板向右面跑的話，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平，第幾

軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應(yīng)該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話，

下面也應(yīng)該弄平，均勻?qū)ΨQ的滾軸是不能變的。假如還不行，就先把彩鋼壓瓦機(jī)的機(jī)前

、后兩排對等的四角從大架調(diào)整到底軸上端的高度一致的位置，然后從第一排到最后一

排，找一根線拉直，檢查一下下軸是否在一條水平線上，把下軸左、右兩邊調(diào)成水平。

彩鋼瓦設(shè)備第一排和最后一排找好對稱點(diǎn)，然后緊固兩邊鎖母，在中間轉(zhuǎn)輪的正中心前

、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調(diào)整好后，就可順著直線調(diào)整機(jī)器。其實(shí)板跑偏

的補(bǔ)救方法是需要我們長期生產(chǎn)和試驗(yàn)的，不同的跑偏方向有著不同的補(bǔ)救方法，但是

有一點(diǎn)需要注意就是不管是機(jī)械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊，只有兩邊對齊才

能保持對稱，產(chǎn)品生產(chǎn)的形狀才會規(guī)整。

壓瓦機(jī)設(shè)備也可稱為輥式冷彎成型,即在一排串聯(lián)的成型軋機(jī)上,聯(lián)系通過金屬板和金屬

板帶,順次使其彎曲,將平板加工成所需要的截面形狀的塑性加工法.輥式冷彎成型(彩鋼

瓦設(shè)備)曾用于自行車的輪圈,傘的骨架制造等。

彩鋼瓦設(shè)備的調(diào)試

1、先把彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備機(jī)前、后兩排隊(duì)的四角從大架到底軸上端的高度量一致，

然后從第一排到最后一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸

左、右兩邊調(diào)成水平。 

2、把彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備第一排和最后一排找好中心，然后緊固兩邊鎖母，在中間輪

的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調(diào)整好后，就可順著直線調(diào)整機(jī)器。

3、彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備-壓瓦機(jī)壓板跑偏的調(diào)試方法，如板向右跑，墊左角（進(jìn)料架），或

落右邊底平（第幾軸跑偏落第幾軸底平，上軸隨底軸下落。

壓瓦機(jī)有許多參數(shù)要設(shè)定，用文本屏或觸摸屏設(shè)定。參數(shù)設(shè)定有設(shè)備參數(shù)和用戶參數(shù)設(shè)

定兩種。

設(shè)備參數(shù)：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時(shí)間、切刀時(shí)間等等。

用戶參數(shù)：張數(shù)、長度、首節(jié)、末節(jié)、節(jié)距、節(jié)數(shù)、預(yù)壓節(jié)等等。

隨著篩網(wǎng)、制罐生產(chǎn)線、儀表、汽車、五金等行業(yè)的發(fā)展對壓瓦機(jī)設(shè)備的需求也越來越

大。經(jīng)過市場調(diào)研，為適應(yīng)中小企業(yè)需求，確立了研制壓瓦機(jī)多工位數(shù)控自轉(zhuǎn)模壓瓦機(jī)

的研發(fā)課題。

一種壓瓦機(jī)高精度自轉(zhuǎn)模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的

下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)、使上下模同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

，其特征是：上模系統(tǒng)包括上傳動(dòng)套、上旋轉(zhuǎn)套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、

下旋轉(zhuǎn)套、下套座、下傳動(dòng)套；上下蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在剪板機(jī)座架上，其上下蝸

輪和分別安裝在上下傳動(dòng)套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)套中，旋轉(zhuǎn)套與套座裝

在壓瓦機(jī)的上、下轉(zhuǎn)盤上。

一種壓瓦機(jī)高精度自轉(zhuǎn)模，上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)各自安裝了一套固定在剪板機(jī)座架上、

由一對同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；上下模系統(tǒng)的傳動(dòng)套分別與旋轉(zhuǎn)套配合裝配

，在同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下，通過對安裝在上下傳動(dòng)套上的撥差的控制使

傳動(dòng)套與旋轉(zhuǎn)套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)模上下模具在壓瓦機(jī)上同軸、

高精度、任意角同步旋轉(zhuǎn)。

壓瓦機(jī)怎么樣使用才能夠長久使用下去，首先要做的是把壓瓦機(jī)保養(yǎng)手冊一定要?jiǎng)谟洝?/span>

把每天應(yīng)該如何做對壓瓦機(jī)有好處我們就應(yīng)該天天堅(jiān)持下去。

首先要把壓瓦機(jī)表面都清理干凈，該機(jī)上模沖壓工序：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過皮帶輪，帶動(dòng)輸入

軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)

，實(shí)現(xiàn)壓瓦。

工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽

輪來實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪

，通過定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤

滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過，油管向各摩擦運(yùn)動(dòng)部位輸送潤滑油。了解本機(jī)結(jié)構(gòu)和性能及操

作規(guī)程者不得開動(dòng)機(jī)器。

嚴(yán)禁超過最小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下

模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時(shí)應(yīng)

按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以免發(fā)生機(jī)床事故。

經(jīng)常注意觀察，滑動(dòng)箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不

許有泥污積水。

壓瓦機(jī)設(shè)備使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模

，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板

，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再

以上模為準(zhǔn)，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓

瓦。壓瓦機(jī)設(shè)備手工放坯，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，

安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機(jī)油，才能通電啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試車，

先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無震動(dòng)，噪音，油窗口是否來油，各部件運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào)，一切

正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，必須切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)皮帶或大齒輪，

使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到最高點(diǎn)，最好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，

以防滑座自然下落，造成事故。

壓瓦機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：該設(shè)備具有操作、維護(hù)、保養(yǎng)以及機(jī)械的調(diào)試、模具更換容易等

優(yōu)點(diǎn);整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動(dòng)化系統(tǒng)性能更優(yōu)越;該設(shè)備采

用高水平自動(dòng)控制軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理在壓瓦機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出的彩板調(diào)直過程中，

型材將從上，下，左，右移動(dòng)，從而要求矯直機(jī)構(gòu)與型材之間的間隙相對寬松一些，矯

直機(jī)構(gòu)與型材的上，下，左，右表面之間可以有一定的間隙，間隙大小在0.010-

0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉(zhuǎn)變形，間隙可以小一些 .

開卷-校平-橫剪-碼垛生產(chǎn)線：

該系列生產(chǎn)線用于將不同規(guī)格的金屬卷料，經(jīng)過開卷、校平、定尺、剪切成為所需長度

和寬度的平整板材，適用于加工冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼板。