米粉烘干工藝:
根據(jù)某米粉廠提供的實際烘干數(shù)據(jù)顯示，采用-臺熱泵烘干機,在4個小時內(nèi),能夠?qū)?000斤的濕米粉烘干至300斤,
若按每小時滿負荷工作狀態(tài)下, 一小時耗電量為13度,如果電費按照每小時1元計算,則, 4小時的運行費用為52元,
平均每斤米粉的烘干成本為0.05元。

干燥方法有自然干燥和烘房干燥兩種。
一、自然干燥:就是在風(fēng)和日暖(氣溫不低于20^C )相對濕度60%- 809%的地區(qū)或季節(jié),將濕面條掛在掛桿上,自然風(fēng)干。
由于烘干時間長,因此產(chǎn)品質(zhì)量好且不易出現(xiàn)面。我國民間多用此法。
二烘房干燥可分為四個階段:
①冷風(fēng)定條階段:剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1 .4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成斷條。所以,這個階段的
任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分,以固定其組織,增加強度。此階段,濕面條中的水分均屬自由水,易靠蒸發(fā)作用去除,
所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30°C ,強通風(fēng),時間為30分鐘,水分由329 ~
35%6"下降為27%6 ~289%。
②保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫,又會加大表面
汽化速度,所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時采用較高的相對濕度,限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為
35. ~45°C ,相對濕度75 %6- - 8596 ,運行時間30分鐘,水分由27%一2896 下降為25%。
③保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡,因此此時可升高溫度、降低濕度。保
證水分的大量去除。此階段溫度為45 ~50t ,相對濕度559%- 60% ,時間為90分鐘,水分由2596下降至169- -17%。
④升溫降溫階段:掛面經(jīng)前幾個干燥階段后,面條中大部分水分已被去除,此時面條本身溫度較高,故此階段主要目的是降低
面溫,利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應(yīng)注意降溫速度, -般以2- 3min降低1"C為合理。時間為90分鐘。
掛面烘干機熱泵設(shè)備供應(yīng)廠家熱泵烘干案例:
該項目位于廣東某掛面廠。 每天烘干20噸。烘干時間4小時。根據(jù)客戶需要,配置4臺14P的熱原烘干機和2臺12P的熱泵烘
干機,滿足掛面烘干需求。運用熱泵烘干機烘干的掛面,不僅不會出現(xiàn)掛面斷裂的現(xiàn)象,縮短烘干時間,大大降低了烘干房的
運行成本,而且掛面品質(zhì)得到了很大的提升,客戶十分滿意。

掛面烘干機一讓面條面條廣商物定告別傳統(tǒng)埃干方式存在的不足問題掛面烘干機，適合各種面條共干，包括刀削面、細面、掛面、面:拉面等,它可根據(jù)要烘干的面線的相細、厚浦等定制針時性的烘干方案及工藝，保證烘干出來的面條含水事符合要求。采用(c可控制源程方式，可精準(zhǔn)控制供干過程中的溫度、混度、供干時間等參數(shù)，避免因亮溫導(dǎo)到燒集或者低溫導(dǎo)致水分然發(fā)不徹底等問題出現(xiàn)。廣智空能熱原掛面烘干機。讓面條廣商制作商徹底吉別轉(zhuǎn)統(tǒng)共于方式溫濕度難人控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高效率差、烘干時間長、運行成本高等問題，并可助力廠商實現(xiàn)大規(guī)模、大產(chǎn)量、機械化、科技化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)需要。

掛面烘干機一境干流程及工藝4步走
廣智熱泵掛面烘干機適合各種面線烘干,根據(jù)不同種類形狀,我司會給予針對性的指導(dǎo)建議并提供專業(yè)系統(tǒng)的烘干方案。通常面條烘干流程及工藝需要經(jīng)過需要經(jīng)過4個階段，包括冷風(fēng)定調(diào)、保濕發(fā)汗、升溫降濕、降溫散熱。具體的烘干溫濕度會根據(jù)不同種類進行響應(yīng)的細微調(diào)整。
1.冷風(fēng)定調(diào)階段主要是以大量干燥的空氣來促進面條去濕，讓面條形狀初步固定，除去表面水分。此階段不進行加溫，而是加強空流動。啟動廣智空氣能熱泵掛面烘干機，將空氣濕度保持在55-65%，烘干溫度控制在20-26攝氏度。
2.保濕發(fā)汗階段，主要是以水分擴散為主，讓溫度形成一個“梯度“。保持一定的濕度.強化速風(fēng).注意跨區(qū)溫度上升不要太急。并讓空氣循環(huán)暢通。將空氣濕度控制在75-859%RH,烘干溫度控制在30-35攝氏度,烘干時間控制在30-40分鐘。
3.升溫降濕階段，主要是讓面條水分在高溫低濕狀態(tài)中全面及時蒸發(fā)出去。此時應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低相對濕度。將空氣濕度控制在65-548H，烘干溫度控制在35-45攝氏度,烘干時間控制在90分鐘左右。
4.降溫散熱階段，主要是緩慢降低面條本身溫度，并繼續(xù)脫去-小部分水分， 因為經(jīng)過以上3個階段的干燥，面條大部分水分已經(jīng)被除去，其組織已經(jīng)基本固定，此時只需要空氣的流動左右就好。將空氣濕度保持在50-60%RH,烘干溫度控制在2628攝氏度,烘干時間控制在90分鐘，便能達到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所含水分要求。