數(shù)控母線加工機(jī)使用及維護(hù)保養(yǎng)

多工位數(shù)控母線加工機(jī)使用及維護(hù)保養(yǎng)

1、機(jī)器在準(zhǔn)備工作前，首先要檢查各操縱機(jī)構(gòu)、限位開關(guān)、腳踏開關(guān)、急停按鈕等是否靈敏、可靠，以確保使用設(shè)備的安全性。根據(jù)使用情況應(yīng)不定時(shí)的給各液壓推動(dòng)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分注油潤滑。

2、多工位母線加工機(jī)的作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，并在工作時(shí)要保持精力集中，以免安全事故的發(fā)生。

3、折彎、壓花、沖孔等模具安裝時(shí)應(yīng)使工件受力中心對準(zhǔn)臺(tái)面中心，并檢查上、下模尺寸是否配套。拆換模具應(yīng)停機(jī)，嚴(yán)禁在機(jī)器未完全停止?fàn)顟B(tài)下拆換模具。

數(shù)控母線加工機(jī)如何選擇刀具：

1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇數(shù)控母線加工機(jī)刀具

（1）、如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

2、根據(jù)零件的數(shù)控母線加工機(jī)加工階段選擇刀具

（1）、粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具。

（2）、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具。

（3）、粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

（4）、如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具。

3、根據(jù)數(shù)控母線加工機(jī)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)

（1）、在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具。

（2）、加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

4、根據(jù)被數(shù)控母線加工機(jī)加工工件的表面尺寸選擇刀具

（1）、生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

（2）、銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

（3）、加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀。

（4）、加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

（5）、對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在數(shù)控母線加工機(jī)上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控母線加工機(jī)用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫。

以后在選用數(shù)控母線加工機(jī)刀具時(shí)，讀者可以從以上介紹的幾個(gè)方面著手，這樣就能避免選擇到不適合的數(shù)控母線加工機(jī)刀具。

母線加工機(jī)的潤滑工作

   潤滑是減少母線加工機(jī)故障的重要的工作，做好了潤滑才能更好的使用母線加工機(jī)。下面了解一下母線加工機(jī)的潤滑工作有哪些？

   1.剪切、班前給母線加工機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位涂潤滑油上下午各一次。

   利用上下刀塊的觀察孔觀察實(shí)際剪切位置。

   利用標(biāo)尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺(tái)上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。

   2.沖孔、班前給母線加工機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位涂潤滑油上下午各一次。

   沖孔加工中應(yīng)確保加工資料堅(jiān)持水平。

   必需選用配套模具，進(jìn)行沖孔加工時(shí)切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，加工久遠(yuǎn)孔時(shí)一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

   潤滑不僅讓母線加工機(jī)故障減少，還可以延長使用壽命，是必不可少的保養(yǎng)內(nèi)容。