全自動數(shù)控滾絲機性能：

1.主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。

2.動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。

3.液壓系統(tǒng)是滾絲機的主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進(jìn)給運動和退回運動。

4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。

5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進(jìn)后退位置調(diào)整。

6.滑動座前面安裝有輪桿機構(gòu)，靠B座上的油缸前進(jìn)、后退作徑向運動。

7.輪桿機構(gòu)主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。

8.打開交換齒輪箱上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)所加工工件的速度。

9.冷卻系統(tǒng)主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體流量大小，嚴(yán)禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準(zhǔn)，過多，液面易進(jìn)入電機，燒毀水泵，冷卻液可采用20#機械油，加適量柴油。

10.電氣系統(tǒng)由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。 

全自動滾絲機使用注意事項介紹。

1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2、沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。   

3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。  

4、在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。    

5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。    

6、鐵屑應(yīng)及時清理干凈。    

7、冷卻液體箱半月清理一次。    

8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。    

9、滾壓機應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。    

10、機床的機殼必須可靠接地后再使用。

全自動液壓滾絲機設(shè)備安全操作規(guī)范

1、 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 

2、 設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，本機必須有可靠的接地保護(hù)，防止漏電傷人，設(shè)備停用后應(yīng)切斷電源。

3、 鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動應(yīng)立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進(jìn)行操作。

4、滾絲機滾到前限位后不停機時應(yīng)立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲機轉(zhuǎn)動。

5、 滾絲機在運轉(zhuǎn)過程中，手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。

6、 設(shè)備維修必須有專門人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修、改裝。

7、 設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。

8、 設(shè)備在移動及裝卸時應(yīng)平穩(wěn)，以免傾翻傷人