什么是導(dǎo)熱油電加熱爐？導(dǎo)熱油電加熱爐以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能，以有機熱載體（導(dǎo)熱油）昨晚傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進行強制循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的，并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及髙精度控溫的要求。通常加熱油爐由主機（加熱體、髙溫油泵機過濾器）、髙位油槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。

導(dǎo)熱油電加熱爐是一種新型、安全、高效節(jié)能的特種工業(yè)爐，它可以在低壓下提供高溫熱能，這是眾多其他品種的加熱爐無法比擬的優(yōu)點。電加熱爐是以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。 

導(dǎo)熱油電加熱爐的結(jié)構(gòu)由以下幾個部分組成：防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等。電加熱爐的操作非常簡單，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

導(dǎo)熱油電加熱爐的工作原理-導(dǎo)熱油電加熱爐的熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)。這樣形成一套循環(huán)完整的系統(tǒng)，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，被加熱物體溫度升高會不斷的升高，最后達到加熱的工藝要求。

導(dǎo)熱油電加熱爐特點

◆具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。

◆具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

◆結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

◆由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級。

◆能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。

◆導(dǎo)熱油電加熱爐具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，能實行自動化控制。

◆熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。

◆設(shè)備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設(shè)備附近。

◆導(dǎo)熱油電加熱爐具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作爆，防爆等級可達C級。

橡膠硫化導(dǎo)熱油電加熱爐是橡膠硫化機的一部分。橡膠硫化機系統(tǒng)的工作原理：電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的方向應(yīng)與箭頭的反方向一致），按啟動按鈕后。濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸，此時液壓油將流入濾油器→齒輪泵→遠程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5MPa，另一只綠針調(diào)到13MPa，當表上紅針和黑針重合時，壓力表發(fā)出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（備注：硫化時間需預(yù)先調(diào)定 ，保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成）。

橡膠硫化導(dǎo)熱油電加熱爐安全運行注意事項：加熱裝置系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油由于超溫、超壓運行，管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管破裂，泄露的導(dǎo)熱油進入明火，法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時解決而遇到明火。

  1、導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發(fā)現(xiàn)，積存油料過多并逐漸氧化產(chǎn)生低自然組分，可導(dǎo)致自燃。

  2、導(dǎo)熱油漏入被加熱物料與物料中的氧化劑或活性催化劑等相混合則會發(fā)生劇烈燃燒。

  3、高位槽內(nèi)溫度過高，導(dǎo)熱油經(jīng)排氣管接觸氧氣氧化引發(fā)自燃。

  4、如果氣相導(dǎo)熱油系統(tǒng)中進入水分，其體積會急劇膨脹可引起爆炸；或系統(tǒng)中泄露的導(dǎo)熱油形成氣霧達到一定的濃度亦會引發(fā)著火。

  5、橡膠硫化導(dǎo)熱油電加熱爐導(dǎo)熱油質(zhì)量有問題或超溫運行造成早期老化，殘?zhí)技捌渌笜舜蟠蟪瑯?，其不溶性碳粒沉積于鍋筒底部或管壁上導(dǎo)致過熱或使密封件損壞而導(dǎo)致泄露，遇到明火引發(fā)著火。

  6、加入新導(dǎo)熱油未及時排除水分及揮發(fā)物。

  7、升溫過快導(dǎo)致導(dǎo)熱油體積急劇膨脹或液位過高

  8、橡膠硫化導(dǎo)熱油電加熱爐突然性停電，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯造成過熱。

  9、熱油泵不能正常工作、空轉(zhuǎn)、打不起壓力，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)滯留。

  10、過濾器運用不當，致使結(jié)焦及膠粘物質(zhì)未能濾除，沉積于鍋底或管壁，造成超溫過熱。

  11、超溫運行將導(dǎo)熱油大量汽化，引起管道振動，造成泄漏。

導(dǎo)熱油著火，應(yīng)立即用大量泡沫滅火器或干粉滅火、水噴霧滅火；規(guī)模較小及著火初期，采用泡沫、干粉、co2滅火效果較好。切忌，使用滅火器時一定要看清標志，以免錯用加大火勢。當著火撲滅之后，如果導(dǎo)熱油溫度仍然居高不下，有可能再度燃燒，故應(yīng)加強監(jiān)視并采取降溫措施。確保橡膠硫化導(dǎo)熱油電加熱爐系統(tǒng)安全運行，防止事故發(fā)生。

在橡膠生產(chǎn)過程中，為了使產(chǎn)品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，經(jīng)常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在這個生產(chǎn)過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。采用以導(dǎo)熱油為循環(huán)加熱介質(zhì)的多燃料導(dǎo)熱油爐控溫是一種常見的方式。

多燃料導(dǎo)熱油爐是采用導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱媒體在硫化機熱板的管道內(nèi)部進行流動和熱交換，模具受熱更為均勻。采用導(dǎo)熱油電加熱爐還有一個好處是溫度控制精度高，由于機組本身帶有冷卻系統(tǒng)，所以可以將導(dǎo)熱油油溫準確地控制在設(shè)定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在極小的誤差范圍內(nèi)，即便是生產(chǎn)中斷也可以保持適當?shù)哪＞邷囟取?/span>

隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應(yīng)當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。 如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。

綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象，建議各種橡膠的硫化溫度如下：

NR最好在140-150℃，最高不超過160℃；

順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在150-160℃，最高不超過170℃；

丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但最高不超過190℃；

丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，最高不超過200℃；

硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h 范圍內(nèi)選擇。

我們在選擇硫化機模具控溫設(shè)備時，應(yīng)當依據(jù)工藝溫度控制要求來選擇相應(yīng)的加熱方法及設(shè)備