什么是導(dǎo)熱油電加熱爐？導(dǎo)熱油電加熱爐以電力為能源，通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能，以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）昨晚傳熱介質(zhì)，通過(guò)高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的，并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及髙精度控溫的要求。通常加熱油爐由主機(jī)（加熱體、髙溫油泵機(jī)過(guò)濾器）、髙位油槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。

導(dǎo)熱油電加熱爐是一種新型、安全、高效節(jié)能的特種工業(yè)爐，它可以在低壓下提供高溫?zé)崮?，這是眾多其他品種的加熱爐無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。電加熱爐是以導(dǎo)熱油為熱載體，通過(guò)熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。 

導(dǎo)熱油電加熱爐的結(jié)構(gòu)由以下幾個(gè)部分組成：防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器、現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等。電加熱爐的操作非常簡(jiǎn)單，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。

導(dǎo)熱油電加熱爐的工作原理-導(dǎo)熱油電加熱爐的熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)。這樣形成一套循環(huán)完整的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，被加熱物體溫度升高會(huì)不斷的升高，最后達(dá)到加熱的工藝要求。

導(dǎo)熱油電加熱爐特點(diǎn)

◆具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。

◆具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度。

◆結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。

◆由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級(jí)可達(dá)C級(jí)。

◆能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度。

◆導(dǎo)熱油電加熱爐具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，能實(shí)行自動(dòng)化控制。

◆熱效率高，可達(dá)95%以上，控溫精度可達(dá)±1℃。

◆設(shè)備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設(shè)備附近。

◆導(dǎo)熱油電加熱爐具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作爆，防爆等級(jí)可達(dá)C級(jí)。

橡膠硫化導(dǎo)熱油電加熱爐是橡膠硫化機(jī)的一部分。橡膠硫化機(jī)系統(tǒng)的工作原理：電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動(dòng)（泵的方向應(yīng)與箭頭的反方向一致），按啟動(dòng)按鈕后。濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸，此時(shí)液壓油將流入濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示，電接點(diǎn)壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5MPa，另一只綠針調(diào)到13MPa，當(dāng)表上紅針和黑針重合時(shí)，壓力表發(fā)出訊號(hào)，使電機(jī)停止工作，即為保壓。（備注：硫化時(shí)間需預(yù)先調(diào)定 ，保壓時(shí)間到，自動(dòng)報(bào)警蜂鳴器響，此時(shí)拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開(kāi)模。一個(gè)工作程序就此完成）。

橡膠硫化導(dǎo)熱油電加熱爐安全運(yùn)行注意事項(xiàng)：加熱裝置系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油由于超溫、超壓運(yùn)行，管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致?tīng)t管破裂，泄露的導(dǎo)熱油進(jìn)入明火，法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時(shí)解決而遇到明火。

  1、導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，積存油料過(guò)多并逐漸氧化產(chǎn)生低自然組分，可導(dǎo)致自燃。

  2、導(dǎo)熱油漏入被加熱物料與物料中的氧化劑或活性催化劑等相混合則會(huì)發(fā)生劇烈燃燒。

  3、高位槽內(nèi)溫度過(guò)高，導(dǎo)熱油經(jīng)排氣管接觸氧氣氧化引發(fā)自燃。

  4、如果氣相導(dǎo)熱油系統(tǒng)中進(jìn)入水分，其體積會(huì)急劇膨脹可引起爆炸；或系統(tǒng)中泄露的導(dǎo)熱油形成氣霧達(dá)到一定的濃度亦會(huì)引發(fā)著火。

  5、橡膠硫化導(dǎo)熱油電加熱爐導(dǎo)熱油質(zhì)量有問(wèn)題或超溫運(yùn)行造成早期老化，殘?zhí)技捌渌笜?biāo)大大超標(biāo)，其不溶性碳粒沉積于鍋筒底部或管壁上導(dǎo)致過(guò)熱或使密封件損壞而導(dǎo)致泄露，遇到明火引發(fā)著火。

  6、加入新導(dǎo)熱油未及時(shí)排除水分及揮發(fā)物。

  7、升溫過(guò)快導(dǎo)致導(dǎo)熱油體積急劇膨脹或液位過(guò)高

  8、橡膠硫化導(dǎo)熱油電加熱爐突然性停電，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯造成過(guò)熱。

  9、熱油泵不能正常工作、空轉(zhuǎn)、打不起壓力，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)滯留。

  10、過(guò)濾器運(yùn)用不當(dāng)，致使結(jié)焦及膠粘物質(zhì)未能濾除，沉積于鍋底或管壁，造成超溫過(guò)熱。

  11、超溫運(yùn)行將導(dǎo)熱油大量汽化，引起管道振動(dòng)，造成泄漏。

導(dǎo)熱油著火，應(yīng)立即用大量泡沫滅火器或干粉滅火、水噴霧滅火；規(guī)模較小及著火初期，采用泡沫、干粉、co2滅火效果較好。切忌，使用滅火器時(shí)一定要看清標(biāo)志，以免錯(cuò)用加大火勢(shì)。當(dāng)著火撲滅之后，如果導(dǎo)熱油溫度仍然居高不下，有可能再度燃燒，故應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視并采取降溫措施。確保橡膠硫化導(dǎo)熱油電加熱爐系統(tǒng)安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生。

在橡膠生產(chǎn)過(guò)程中，為了使產(chǎn)品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點(diǎn)，經(jīng)常需要使用硫化機(jī)對(duì)橡膠進(jìn)行硫化處理，在這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，硫化機(jī)的溫度會(huì)直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以如何確保硫化機(jī)的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。采用以導(dǎo)熱油為循環(huán)加熱介質(zhì)的多燃料導(dǎo)熱油爐控溫是一種常見(jiàn)的方式。

多燃料導(dǎo)熱油爐是采用導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱媒體在硫化機(jī)熱板的管道內(nèi)部進(jìn)行流動(dòng)和熱交換，模具受熱更為均勻。采用導(dǎo)熱油電加熱爐還有一個(gè)好處是溫度控制精度高，由于機(jī)組本身帶有冷卻系統(tǒng)，所以可以將導(dǎo)熱油油溫準(zhǔn)確地控制在設(shè)定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在極小的誤差范圍內(nèi)，即便是生產(chǎn)中斷也可以保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟取?/span>

隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。 如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。

綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象，建議各種橡膠的硫化溫度如下：

NR最好在140-150℃，最高不超過(guò)160℃；

順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在150-160℃，最高不超過(guò)170℃；

丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但最高不超過(guò)190℃；

丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，最高不超過(guò)200℃；

硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h 范圍內(nèi)選擇。

我們?cè)谶x擇硫化機(jī)模具控溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)工藝溫度控制要求來(lái)選擇相應(yīng)的加熱方法及設(shè)備