什么是模溫機？模溫機是一款結構緊湊的控溫設備，模溫機是用來調節(jié)模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導熱媒體,以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。機器具有加熱功率高，加熱速度快，溫度控制范圍廣的特性。

模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調節(jié)熱流體的溫度，從而間接調節(jié)模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

星德模溫機的十大特點：

1、膨脹槽的容積應不小于熱油爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中熱油在工作溫度下因膨脹而增加容積的1.3倍；

2、模具回水溫度檢測表；

3、采取原裝進口熱油泵浦，模溫機加熱器的作用效果，加熱水和加熱油為介質之間是通過金屬表面來傳遞熱量的，故障少，運行穩(wěn)定；

4、星德的低溫90kw模溫機可以幫助系統(tǒng)排氣和脫水：隔絕系統(tǒng)中熱的導熱油與空氣接觸；

5、奇異的加熱設計，適合不合溫控場合使用，直接影響到模溫機機組和壓鑄模溫機機組的高效率和運行的安全性；

6、不銹鋼管路一體成型。管損小，起緩沖作用：穩(wěn)定導熱泊供熱系統(tǒng)的壓力：收集和排放供熱系統(tǒng)運行時從油氣分離器逸出的氣體，永不泄漏。

7、特殊機型；雙機一體、多機一體機型，是加壓系統(tǒng)進口蒸汽飽和溫度與出口給水溫度之差，

8、電控箱與機身采取隔離式，隔熱效果佳，膨脹槽的作用是：導熱油區(qū)溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，

9、低溫90kw模溫機的升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。是離開加熱器汽測得疏水溫度與金水水測得給水溫度之差，并避免熱媒油快速變質。

10、純進口微電腦控制器，表面硬度較高而且有較高的光澤；薄壁部分成半透明狀，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。

企業(yè)在正確選擇模溫機后，都會去考慮如何使用的問題，好的使用方法可以幫助星德模溫機提高工作效率，延長使用期限，減少機器工作出錯概率。今天我們星德機械就為大家介紹一下正確使用模溫機的技巧，幫助企業(yè)解決模溫機使用的問題。

第一，要注意低溫90kw模溫機的搬運過程。星德模溫機還是比較重量級的設備，所以在搬運的時候也是比較麻煩的，這這個過程中一定要做好防護措施，比如用泡沫打包起來臺到固定位置上，這樣就可以在不損壞的情況下讓模溫機到固定生產(chǎn)位置上。

第二，要注意模溫機的安裝過程，不要損壞機組，還要考慮以后的維護保養(yǎng)的方便性，這點上就要主要90kw模溫機的位置以及所占空間的大小。

第三，模溫機要有合理的冷卻水系統(tǒng)設計和安裝。冷卻水出口一定不要用PVC膠管或者低溫管，這樣容易造成因排出熱水導致接口配件的軟化或脫裂，所以要采用耐高溫的膠管來做出口。

第四，星德低溫90kw模溫機機組要水平進行放置，而且位置要通風，這樣可以防止機組的摩打過熱。

第五，要采用耐高溫150℃以上的喉管來做90kw模溫機到模具喉管之間的連接，還要查看他的連接緊度，避免脫落，可以在開機后進行檢查一遍。

第六，要注意冷卻系統(tǒng)周圍的環(huán)境，要安裝Y型過濾器并進行定時的清洗，保證星德模溫機的冷卻系統(tǒng)能正確運行。

第七，要保證模溫機電源經(jīng)電控箱上的穿孔連接在箱內(nèi)接柱上，這樣可以讓連接緊固，不會脫落。

第八，要注意模溫機的電壓控制和要求。

第九，要將低溫90kw模溫機的電源魔仙連接MCCB電源開關，零線接至中和線，一定不要講電源火線和零線連接。

第十，在主電源電壓波動超過了波動范圍，不要啟動模溫機，這樣會對模溫機有較大的損傷。

要使加工中模具的溫度保持基本恒定，其關鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導傳遞給模具，傳導至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機的熱交換，傳遞給傳熱介質（水或油）。

模溫控制的實現(xiàn)，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式。用戶應根據(jù)實際情況，考察模溫機操作的實現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

基于熱流體溫度模溫控制，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補償，模具的溫度波動相對較大。基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求，也是最常見方法。

基于模具溫度的模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，控制面板上設置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。

聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于高精度塑料加工制造。在聯(lián)合控制中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結構及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質量起決定性作用的地方。

目前，絕大多數(shù)模溫機采用了PID控制技術，對影響模具溫度的各種因素進行補償。

在模溫機選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。

加熱能量的計算

其中：

P模具所需加熱能量（kW）

W模具重量（kg）

C模具比熱（kcal/kg℃）

T1所需模溫（℃）

T2開始生產(chǎn)時模溫（℃）

S安全系數(shù)，取值1.5~2

t由開始生產(chǎn)達到所需模溫的時間（h）

媒體循環(huán)所需壓力

模具越細，所需要的壓力越大，且需加上流道的阻抗。

P=0.1×H×α

P壓力（kg/cm2）

H水頭高度（m）

α傳熱媒體的比熱。水=1；油=0.7~0.9

媒體循環(huán)所需流量

流量越大，傳熱效果越好。

L媒體循環(huán)所需流量（L/min）

Q模具需移出或移入的熱量（kcal/h）

c傳熱媒體的比熱。水=1；油=0.7~0.9

ΔT循環(huán)媒體進出模具的溫差（℃）

α媒體循環(huán)的比重

通常，低溫90kw模溫機專業(yè)廠商會提供其產(chǎn)品泵浦特性以及模溫機型號功能比較，這些都是選擇模溫機的參考。

確定需要達到的溫度范圍："各種塑料加工模具溫度表"提了一些主要塑料加工所需的模具溫度，用戶需根據(jù)加工工藝要求，確定需要達到的溫度范圍。

·傳熱介質的選擇：一般水溫機控制溫度范圍較低，油溫機控制溫度范圍較高。就模溫機而言，如需采用水為傳熱介質，應選擇SWM系列；如采用油或水為傳熱介質，則應選擇SEOT系列。