造成不銹鋼圓鋼氧化的主要原因

不銹鋼圓鋼雖然是應(yīng)用非常廣泛的材料，但它們會與高溫燃?xì)獍l(fā)生反應(yīng)而形成表面氧化皮。不銹鋼圓鋼在任一給定的用途中的有效性將取決于通過氧化皮而發(fā)生的燃?xì)夥磻?yīng)速度。氧化皮的急劇形成將使不銹鋼圓鋼迅速耗損，直至受載截面縮減以至于發(fā)生機(jī)械失效。

生產(chǎn)工藝：這是導(dǎo)致不銹鋼圓鋼氧化的原因之一，不銹鋼圓鋼表面形成薄層氧化膜是避免氧化過程的基礎(chǔ)，是與其他鋼鐵產(chǎn)品不同的主要特點(diǎn)之一，但是由于生產(chǎn)技術(shù)性能不好或疏忽導(dǎo)致氧化膜連續(xù)不全，空氣中的氧氣直接與不銹鋼圓鋼發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)品性能發(fā)生氧化。

成分比例：有些不銹鋼廠家要降低生產(chǎn)成本，從而減少鉻、鎳等重要元素的含量比例，并增加其他元素如碳的含量，這不是嚴(yán)格按照產(chǎn)品類型、產(chǎn)品特性組成比例的生產(chǎn)。對不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量不利。例如，當(dāng)304不銹鋼圓鋼的鉻含量較低時，不僅會影響產(chǎn)品的耐腐蝕性和成型性，而且在化學(xué)，高壓泵設(shè)備行業(yè)具有潛在的產(chǎn)品質(zhì)量安全隱患，同時也影響產(chǎn)品的外觀和抗y化性。

人為因素：這是使用不銹鋼圓鋼較常見的原因之一，部分消費(fèi)者在產(chǎn)品使用中不當(dāng)?shù)牟僮骱途S護(hù)，特別是一些化學(xué)設(shè)備中用于食品工業(yè)的不銹鋼產(chǎn)品出現(xiàn)了人為原因的概率，導(dǎo)致不銹鋼圓鋼的y化現(xiàn)象。我們應(yīng)該有正確的產(chǎn)品使用知識，并定期進(jìn)行合理有效的維護(hù)，從而減少不當(dāng)使用造成的氧化現(xiàn)象。

圓鋼知識

圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長條鋼材。圓鋼的制作材料一般都是用一級鋼的，有著非常好的塑性，在工業(yè)中使用量較大在建筑工程中使用較少，螺紋鋼在建筑工程在使用量較大。圓鋼規(guī)格主要以直徑的毫米數(shù)表示，例“50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼分類：

按生產(chǎn)工藝分類：分為熱軋、鍛制和冷拉三種；

熱軋圓鋼：將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮成型軋制使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最c用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓 鋼大多以直條成捆供應(yīng)，c用作建筑工程中鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或無縫鋼管原料。

合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。

①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理(淬火加回火)時，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。

②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。