橡膠廢氣凈化設(shè)備介紹

由于這種硫化廢氣是間歇排放的，采用常規(guī)的洗滌塔吸附等廢氣凈化設(shè)備很難對(duì)其進(jìn)行有效的凈化處理。

因而，我國絕大多數(shù)橡膠廠的硫化廢氣目前都是直接向大氣放空。

我公司經(jīng)過多年來，在以往成功案例的使用中，總結(jié)出了一套投資費(fèi)用少，運(yùn)行費(fèi)用低，凈化效率高的橡膠硫化廢氣處理成套系統(tǒng)。

其中包括：集氣罩、廢氣排氣管道、排風(fēng)機(jī)、植物噴淋塔、光催化氧化系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。

處理后非甲烷總烴、硫化氫等有機(jī)廢氣均達(dá)到《大氣污染綜物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（CB16297-1996）》和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）的要求。

微動(dòng)除塵器是我公司工程技術(shù)人員開發(fā)新型除塵器工礦相適應(yīng)條件下，在確保含塵氣體環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求的前提下，力求設(shè)備工藝簡單，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，與其他除塵器相比，自動(dòng)化程度高、無新占地、零排放、耗能低、無二次污染。

微動(dòng)除塵器特點(diǎn)：

(1)一次性投資小，與其他除塵器相比價(jià)格是較低的一種。

(2)科技含量高，采用濾筒或燒結(jié)板，除塵效果顯著，達(dá)到   環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，   適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶輸料落差點(diǎn)(轉(zhuǎn)運(yùn)塔)的除塵。

(3)全部控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無需人工操作，即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。

(4)無新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對(duì)   換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。

(5)無二次污染，消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。

(6)吸塵罩的軟簾對(duì)粉塵有良好的良好抑制作用。

(7)運(yùn)行及管理成本低(整機(jī)同步工作不超過3.0KW)。

(8)設(shè)備自帶吸塵罩和下料機(jī)構(gòu)，為廠方節(jié)省了費(fèi)用。

(9)按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。

(10)可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

(11)使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器   換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每12個(gè)月左右   換一次濾芯），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

微動(dòng)除塵器設(shè)備構(gòu)造及工作原理：

1、微動(dòng)除塵器構(gòu)造本除塵器由上箱體、脈沖清灰和排灰裝置等部分組成。

2、微動(dòng)除塵器工作原理本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在500～1500Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰   、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

吸物廢氣處理設(shè)備-吸收設(shè)備

吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

吸物廢氣處理設(shè)備-吸附設(shè)備

在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時(shí)，吸附的對(duì)象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時(shí)需要采用   的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個(gè)過程稱為吸附劑的   。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一   一再吸附的循環(huán)過程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。