316L列管換熱器湍流效果好，換熱效率高，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，1體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。 先進(jìn)的工藝、精良的裝備、完善的檢測(cè)體系以及腳踏實(shí)地的豪邁人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的卓越品質(zhì)，性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無(wú)幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運(yùn)行成本，深受用戶青睞

鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車上，在一定負(fù)壓下點(diǎn)火，整個(gè)燒結(jié)過(guò)程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下，由上而下進(jìn)行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實(shí)的大事。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對(duì)大氣的熱污染?；厥蘸屠眠@些余熱，并使其在整個(gè)工藝過(guò)程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然極為重要。

依據(jù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機(jī)上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。

我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機(jī)冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過(guò)熱到200℃以上，通過(guò)二次圓筒混料機(jī)供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護(hù)了風(fēng)機(jī)正常持續(xù)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，一般風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)期承受溫度在200℃以下。同時(shí)保證了冷卻風(fēng)機(jī)的要求風(fēng)量。

列管換熱器的六大特點(diǎn)——有利于理想型換熱器的研究與探索

盡管換熱器已經(jīng)歷史悠久，結(jié)構(gòu)種類五花八門(mén)，但是在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)都已經(jīng)很發(fā)達(dá)的今天，應(yīng)該說(shuō)換熱器還沒(méi)有一種讓人們覺(jué)得很理想的結(jié)構(gòu)形式。

始終居于主導(dǎo)地位的管殼類換熱器換熱性能不強(qiáng)，板式類換熱器換熱性能強(qiáng)但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低應(yīng)用范圍受限。所以，換熱設(shè)備實(shí)際上是一種換熱和強(qiáng)度不能兼顧的二無(wú)奈局面。