廊坊富辰防腐設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 防腐涂料
環(huán)氧煤瀝青漆批發(fā)-水性環(huán)氧煤瀝青漆施工方案-富辰
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環(huán)氧煤瀝青防腐漆具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點,是一種高性能的防腐絕緣涂料,該產(chǎn)品有良好的耐化學藥品性、耐水性。環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品概述:雙組份包裝,甲組份由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、助劑、溶劑等組成,乙組分為特種環(huán)氧固化劑。適用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、自來水管道,以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂裝用。環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品特性:該產(chǎn)品涂層具有優(yōu)良的防銹性和耐化學腐蝕性,良好的物理機械性能,附著力強,漆膜堅韌、耐磨,在埋地管道外壁的防腐施工中纏繞了玻璃布固化后,形成類似玻璃鋼結(jié)構(gòu)的涂襯層,具有優(yōu)異的抗水滲透性。
環(huán)氧煤瀝青漆
施工工藝表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理,達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。
比 重 底漆約1.38,面漆約1.30
理論用量 底漆:180克/平方米;面漆:250克/平方米
濕膜厚度 底漆:100微米;面漆:130微米
干膜厚度 底漆:約30~40微米;面漆:約80~100微米
配 比 底漆;甲組份:乙組份(固化劑)=100:5~7;面漆:甲組份:乙組份(固化劑)=100:6~8
熟化時間 25℃:0.5小時
適 用 期 25℃:4小時
涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂
稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑,<5%
涂裝間隔 0℃:最短8小時,最長4天;25℃:最短3小時,最長2天;35℃:最短2小時,最長1天
表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理,達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級
涂裝道數(shù) 底漆:涂裝1道,面漆:2~4道,加強級加無堿玻璃布1~3層
特別值得注意的一點是,用于噴砂的壓縮空氣一定要是無水無油的,否則會嚴重影響涂層的質(zhì)量。噴涂前工件表面的粗化程度對大多數(shù)金屬材料來說2、5-13mmRa就夠了。隨著表面粗糙度的增加涂層與基體材料的結(jié)合增強,但是當表面粗糙度超過10mmRa后,涂層結(jié)合強度的提高程度便會減低。對于一些與基材粘結(jié)不好的涂層材料,還應選擇一種與基體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過渡層,稱為粘結(jié)底層,常用作粘結(jié)底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等、粘結(jié)底層的厚度一般為0、08-0、18mm。
環(huán)氧煤瀝青漆
一、使用方法:
1、環(huán)氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料,涂裝前,主劑與固化劑按比例配比,攪拌均勻,熟化30分鐘。
2、涂裝前,要把鋼材表面進行噴砂除銹、除油等處理,應該到Sa2.5級
3、首先涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆,膜厚控制在50-60微米
4、涂刷完底漆2小時后,涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆,膜厚控制在60-80微米。
二、環(huán)氧煤瀝青漆簡介:
環(huán)氧煤瀝青漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上,加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等,經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型,中涂漆為B型,面漆為C型。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結(jié)料,加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成的一種涂料。適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、容器防腐。以及環(huán)保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層。也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。