如何減小母線加工機誤差

   誤差是影響母線加工機加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復定位誤差而降低加工精度。

   2、機床重復定位誤差：母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關。母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測裝置誤差：檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能母線加工機的重要組成部分。

母線加工機的故障一般可分為電路故障和機械故障,液壓系統(tǒng)故障。使用過程中,液 壓系統(tǒng)引起的機床故障比較常見，其中母線機液壓電路的故障可相互依賴,排除時要結(jié)合電 路、油路原理圖，認真分析，具體對待，在排除電路故障時應注意先切斷整機電源。

母線加工機的電磁閥不工作有以下判斷，①︰看電磁閥指示燈是否亮，a、不亮燈說明電路短路，檢修電路，b、如燈亮不工作，電磁閥卡死，檢修電磁閥②︰電磁閥卡死，可以用小十字螺絲刀在電磁閥兩端中間的小孔向內(nèi)左右推動，各推動兩下即可使用，如還是不行只有檢修或更換電磁閥

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數(shù)控母線折彎機的折彎角度是根據(jù)產(chǎn)品布局及現(xiàn)場安裝需要而定，有折一個彎的，也有折幾個彎的，但最終用戶連接的平面一般有平行和垂直于水平面兩種。折彎角度的大小一般與折彎內(nèi)圓角R的大小決定，比如一個10mm厚的銅排折彎，如果折彎內(nèi)圓角只有R10，那么折彎后外圓角一般就會出現(xiàn)裂紋，通常內(nèi)圓角的大小為排厚的1.5倍到2倍折彎效果好。展開長與折的彎數(shù)和折彎內(nèi)圓角有關，你可以用二維圖1:1畫個厚度方向的投影圖，量出周長再減去2倍的排厚，最后除以2就是你想要得到的展開長。計算公式為銅排的所有直線尺寸加n*0.5*（R內(nèi)+R外）/2。其中n代表折彎數(shù)，R內(nèi)、R外代表折彎處內(nèi)外圓角大小。