水泥包裝機灌裝過程中壓袋，掉袋及料口關(guān)閉均可調(diào)整，保證灌袋正常進行。灌裝后掉落的物料袋落在接包機上，經(jīng)順袋裝置到清包機，經(jīng)清包機清理浮灰后，直接由皮帶輸送機輸送至成品庫，由疊包機摞放整齊，以備銷售外運。也可與袋裝水泥裝車機配套，直接裝車。

水泥包裝機的故障維修：

  故障表現(xiàn)：無顯示；

  原因分析：1.電源故障或供電不到位(指中途開路如保險管斷等)；2.顯示電路損壞。

  處理辦法：1.檢查電源、保險管；2.檢測內(nèi)部電路。

水泥包裝機注意事項

產(chǎn)品使用注意事項：

1、開機前先開動包裝機電源，然后開動給料設(shè)備或打開閘門，關(guān)機前先關(guān)閉給料設(shè)備及閘門，再關(guān)閉包裝機電源，以防止包裝機出灰系統(tǒng)被堵死。

2、經(jīng)常檢查稱量裝置，特別注意牽引電磁鐵的使用與維護。如發(fā)現(xiàn)機身晃動太大，應(yīng)找出原因及時處理，并檢查機身地腳螺栓緊固情況。

3、經(jīng)常清掃裝袋機構(gòu)，不應(yīng)有檫、靠、托、卡等現(xiàn)象。

4、裝袋過程中，不要用手去按壓水泥袋，以免影響稱量精度。

5、拆裝一次裝袋架上的彈簧，必須重新進行動態(tài)稱量標定。

6、閘板密封填料，不要壓的過緊，以免影響閘板開關(guān)的靈活性，嚴禁加注潤滑油，如發(fā)現(xiàn)閘板有卡緊現(xiàn)象，要及時調(diào)整或更換新填料。

7、出灰機構(gòu)動力頭主軸用黃油潤滑，每周至少加潤滑脂兩次。

水泥包裝機分成下列八個組成要素。

一、被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)：被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)是指將被包裝物品進行計量、整理、排列，并輸送至預(yù)定工位的裝置系統(tǒng)。有的還完成被包裝物品的成型、分割。

二、包裝材料的整理與供送系統(tǒng)：包裝材料的整理與供送系統(tǒng)是指將包裝材料(包括撓性包裝材料、容器及輔助物，下同) 進行定長切斷或整理排列，并逐個輸送至預(yù)定工位的裝置系統(tǒng)。有的在供送過程中還完成制袋或包裝容器的豎起、定型、定位。

三、主傳送系統(tǒng)：主傳送系統(tǒng)是指將被包裝物品和包裝材料由一個包裝工位順次傳送到下一個包裝工位的裝置系統(tǒng)。單工位包裝機則沒有主傳送系統(tǒng)。

四、包裝執(zhí)行機構(gòu)：包裝執(zhí)行機構(gòu)是指直接進行裹包、充填、封口_貼標、捆扎和容器成型等包裝操作的機構(gòu)。

五、成品輸出機構(gòu)：成品輸出機構(gòu)是指將包裝成品從包裝機上卸下、定向排列并輸出的機構(gòu)。有的機器的成品輸出由主傳送系統(tǒng)完成或靠成品自重卸下。

六、動力機與傳動系統(tǒng)：動力機與傳動系統(tǒng)是指將動力機的動力與運動傳遞給執(zhí)行機構(gòu)和控制元件，使之實現(xiàn)預(yù)定動作的裝置系統(tǒng)。通常由機、電、光、液、氣等多種形式的傳動、操縱、控制以及輔助等裝置組成。

七、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)由各種自動和手動控制裝置等所組成，是現(xiàn)代包裝機的重要組成部分，包括包裝過程及其參數(shù)的控制，包裝質(zhì)量、故障與安全的控制等。

八、機身：機身用于支承和固定有關(guān)零部件，保持其工作時要求的相對位置，并起一定的保護、美化外觀等作用。