淺析不銹鋼儲罐的高溫碳化

    不銹鋼儲罐高溫碳化是去除活性炭上有機物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物就會發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭。

在這一階段，溫度將達到800~900C，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。其他應(yīng)用也有，就是使其有機物變成水，二氧化碳的過程。不銹鋼儲罐用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。

不銹鋼儲罐用多少水關(guān)鍵是看你反應(yīng)釜里有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開車時一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；反應(yīng)釜在運行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負荷運行；如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。

不銹鋼儲罐施工前期

    1、先根據(jù)立式不銹鋼儲罐設(shè)計圖和板料的尺寸，分別排出罐底、管壁和拱頂?shù)呐虐鍒D，這個主要是保證最xiao焊縫距離及合理利用板料。排出的排板圖每塊板要編號，以便施工時一一對應(yīng)。

2、排板圖經(jīng)過審核無誤后開始施工，首先根據(jù)罐底排板圖對罐底底板切割下料，可使用等離子切割機，不銹鋼施工注意環(huán)境溫度不得低于5℃，注意避風(fēng)操作。下料后的板塊分別編號。如有防腐要求，可在與基礎(chǔ)接觸的地面進行防腐，焊接區(qū)域不得沾染涂料。

同時可以進行的工作：拱頂下料、壁板下料、對接、壁板組對胎具預(yù)制、罐頂腳鐵圈預(yù)制、平臺欄桿、扶梯踏步預(yù)制。

壁板組對胎具使用100mm槽鋼卷制，根據(jù)罐體直徑卷制，槽鋼背側(cè)朝外側(cè)筋超內(nèi)。焊接并校圓后均分為兩部分，端面焊接平板，用螺栓連接，制作兩副。

不銹鋼儲罐局部腐蝕發(fā)生原因

我們在使用不銹鋼儲罐的過程中，因為一時的保養(yǎng)不慎，就可能會產(chǎn)生局部腐蝕，進而影響到不銹鋼儲罐的使用和壽命。那么不銹鋼儲罐為什么會發(fā)生局部腐蝕呢？下面我們就來簡單介紹下。

1、電化學(xué)腐蝕

當(dāng)兩種或多種不同的金屬在某種導(dǎo)電液（電解液）存在條件下接觸和連接時，電化學(xué)腐蝕就發(fā)生了。

2、浸蝕腐蝕

一塊石頭有可能堵塞在某一銅合金冷凝器的管子中。此時，石頭的下流方向?qū)⒘⒓串a(chǎn)生紊流現(xiàn)象。這就會引起對銅保護氧化膜的浸蝕或磨損，并使未保護的銅合金金屬暴露，以致產(chǎn)生進一步的腐蝕。

3、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕或氧聚集電池腐蝕是當(dāng)金屬表面出現(xiàn)某種沉淀或附著物時產(chǎn)生的。

4、點蝕

通常是由于金屬表面上的某個缺陷而引起的。該反應(yīng)不斷重復(fù)并快速產(chǎn)生金屬穿孔現(xiàn)象。

當(dāng)然，不銹鋼儲罐的局部腐蝕還有剝落腐蝕、選擇性浸出或脫合金成分腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋等幾種情況，我們也需要在實際的應(yīng)用過程中加以注意。