水泥免燒磚機(jī)

水泥免燒磚機(jī)生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計(jì)選取合理，并設(shè)置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。全自動(dòng)水泥磚機(jī)工作臺(tái)面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。全自動(dòng)液壓磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

水泥免燒磚機(jī)壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。?？蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時(shí)，模框和送料小車聯(lián)動(dòng)，jing確填料，并設(shè)有自動(dòng)檢測磚厚與自動(dòng)調(diào)整裝料深度的裝置，對(duì)每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。全自動(dòng)水泥磚機(jī)?？蚋?dòng)壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實(shí)度，減少了其它制磚機(jī)脫模時(shí)磚坯的常見破損和開裂。

水泥免燒磚機(jī)

水泥免燒磚機(jī)工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲(chǔ)。

石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲(chǔ)存待用。

65.  經(jīng)過計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)liao漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。

水泥免燒磚機(jī)

水泥免燒磚機(jī)：

水泥免燒磚機(jī)為四柱式壓力機(jī)，采用液壓傳動(dòng)，是一種雙面加壓、高節(jié)能、快捷、價(jià)廉的一種新機(jī)型。該機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)，具有節(jié)約動(dòng)力，噪音小，故障率低等特點(diǎn)；進(jìn)口PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，科技含量極高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，從而大大提高了制磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。靜壓磚機(jī)壓磚過程施力平穩(wěn)，壓力大，自動(dòng)化程度高，因此具有制品質(zhì)量好，強(qiáng)度大，成品率高，外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。

水泥免燒磚機(jī)使用品種多，更換模具可制標(biāo)磚、盲孔磚其它異型制品。更換不同的模具，可壓制不同的壓塊和空心磚。該機(jī)無需托板，出磚可直接瑪垛，僅此一項(xiàng)可節(jié)省大量的投資。強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。液壓站系統(tǒng)采用獨(dú)特的冷卻系統(tǒng)，使油溫不容易升高，油路重新設(shè)計(jì)了快速系統(tǒng)，使操作更省心，可以節(jié)約更多的勞力資源。