優(yōu)點(diǎn)

（1）相同工況下，與目前的蒸汽加熱器相比，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，從而大大降低了制造成本和原材料消耗；

（2）節(jié)能效果好。蒸汽加熱器設(shè)置了過(guò)冷區(qū)， 使具有一定溫度的飽和水仍參與換熱，使飽和水變成過(guò)冷水，蒸汽的熱量得到了充分利用，從而達(dá)到了節(jié)能的效果；

（3）設(shè)備安裝方便。該蒸汽加熱器在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)成蒸汽與工藝氣體錯(cuò)流型式，并且氣體一次橫掠全部管束，工藝氣體的進(jìn)出口接管在同一標(biāo)高。這樣，管路安裝非常方便，從而大大縮小了整套設(shè)備的占地面積；

（4）傳熱效率高。該加熱器采用碳鋼整體軋片管，不存在翅片因脹接不良而產(chǎn)生的間隙熱阻，因而單位體積的換熱面積大，提高了翅片管的傳熱效率。

1、設(shè)計(jì)方面：應(yīng)補(bǔ)充和完善對(duì)結(jié)構(gòu)形式、封頭、材料、焊接等方面的要求。應(yīng)明確采用直徑小于25mm的盤管；兩端封頭蒸汽加熱器與簡(jiǎn)體的連接不得采用焊接結(jié)構(gòu)的連接形式．如需要封頭，應(yīng)設(shè)計(jì)成螺栓連接形式并采用壓力容器標(biāo)準(zhǔn)封頭。明確外殼、換熱管的用材標(biāo)準(zhǔn)，明確焊縫結(jié)構(gòu)形式

2、制造方面：選用合格材料并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，采用合適的焊接結(jié)構(gòu)、材料和工藝，確保焊接質(zhì)量。制造完成后須經(jīng)無(wú)損探傷和嚴(yán)格的壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能出廠。

3、安裝方面：要請(qǐng)有資質(zhì)的施工單位嚴(yán)格按圖施工。采購(gòu)優(yōu)質(zhì)閥門和管材，管道安裝符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并且管道上應(yīng)安裝安全閥、壓力表等附件。

熱水加熱器，它包括殼體、加熱管，所述的加熱管為多根并聯(lián)而成，每根加熱管一端為水入口，另一端為熱水出口，該加熱管的外圍涂有防火漆，漆外為耐高溫絕緣層，絕緣層外為電熱線，最外圍為保溫層，本加熱器結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，由于水路分成多個(gè)并聯(lián)，傳熱好，加熱管外甚至殼內(nèi)保溫使得加熱器保溫性能好。

把熱管技術(shù)和鍋爐技術(shù)有機(jī)結(jié)合的換熱裝置, 與專用沼氣灶配套應(yīng)用于沼氣增溫系統(tǒng)。該加熱器的核心元件是由多根重力式熱管按照一定的排列方式組成的熱管束, 應(yīng)用了重力式熱管的工作原理。重力式熱管一般由管殼和端蓋組成, 管內(nèi)被抽成10- 4~ 1. 3 × 10- 1負(fù)壓, 并充以適量的低沸點(diǎn)工作液體, 如乙二醇、等, 用端蓋加以密封, 制成熱管。沿軸向方向熱管可分為3 段, 即蒸發(fā)段、絕熱段、冷凝段。其工作原理為: 熱管的蒸發(fā)段吸收外部熱源的熱量, 使其內(nèi)部工作液體的溫度上升, 隨著工作液體溫度上升, 液面蒸發(fā)直至形成飽和蒸汽壓, 此時(shí)熱量以潛熱的形式傳給蒸汽, 隨著工作液體溫度的上升, 飽和蒸汽壓不斷上升。蒸汽在壓差的作用下, 通過(guò)蒸汽通道上升到低壓且溫度也較低的冷凝段, 遇冷在氣液分界面上冷凝放出潛熱。放出的熱量通過(guò)冷凝段管壁傳給冷源, 而冷凝后的液體在自身重力的作用下回流到蒸發(fā)段再一次準(zhǔn)備接受熱源熱量, 以此循環(huán), 熱量就源源不斷從熱管蒸發(fā)段傳至冷凝段。