平面異型石材產(chǎn)品可以是規(guī)則的對稱產(chǎn)品，也可以是不規(guī)則的非對稱產(chǎn)品。其中立體類的異型石材的加工方式主要方式是：劈、剁、磨、鏟、鑿、鉆等，并可以是通過手工加工完成，或是采用機(jī)械化加工來實(shí)現(xiàn)。平面異型石材產(chǎn)品：如像是廚衛(wèi)的臺(tái)面板，常規(guī)的石材線條，水刀拼花板材，工作臺(tái)面板和桌面，常規(guī)的路沿石，拐角等等，其形狀可以是對稱的，也可以是不對稱的。

異形石材打磨注意事項(xiàng)

      一、檢查石板材產(chǎn)品造型形狀否符合生產(chǎn)工藝加工單形狀，異型石材雕刻，合格后方可進(jìn)入打磨拋光工序。

      二、打磨拋光前視石板材材料情況進(jìn)行補(bǔ)膠處理，石板材補(bǔ)膠處理好之后再打磨拋光。

      三、石板材先單件畫線打粗磨，粗磨時(shí)留0.5MM細(xì)磨、水磨余量;拼接：將要打磨拋光線條按安裝圖拼接好，并根據(jù)線條表面顏色選擇調(diào)配，以保證顏色、花紋良好效果。線條水磨500#后按安裝圖要求先統(tǒng)一編號(hào)，再拆開拋光，這樣做不會(huì)造成所打磨拋光線條接口處呈凹凸?fàn)睢?

      四、石板材接口處有錯(cuò)位時(shí)，過渡段打磨應(yīng)將距離拉長，越長越好，并打磨時(shí)用靠尺檢查直線度。

      五、石板材完成打磨拋光線條經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格后方可出貨。

異型石材加工的損耗情況

8. 圓形石材加工成蠟燭臺(tái)架，損耗通常為45%-80%

9. 圓形石材加工成罐子，損耗通常為50%-70%

10. 石材荒料加工成橢圓型球體，損耗通常為45%-60%

11. 圓形石材加工成圓盤狀（類）器具，損耗通常為30%-40%

12. 石板材加工成方盤狀（類）器具，損耗通常為20%-30%13. 圓形石材加工成梭狀柱體，異型石材供應(yīng)商，損耗通常為20%-50%