木屑顆粒機主機傳動采用高精度齒輪傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，整機傳動部分選用瑞士、日本高品質(zhì)軸承，確保傳動高效、穩(wěn)定、噪音低，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強喂料器某國際前沿水平的補償型蛇蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低噪音、低故障性能。

新一代的木屑顆粒機采用國際前沿制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使你的設備壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費用下降。

設備運行：立式環(huán)模顆粒機是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的大軸承不承受任何壓力，不容易壞，壽命長

設備穩(wěn)定性：立式環(huán)模顆粒機由壓輪旋轉(zhuǎn)分料，不會產(chǎn)生物料偏重，不會產(chǎn)生振動。

操作人員注意事項：

1、為了保證顆粒機組的正常運行，顆粒機組的操作人員必須要做到堅于職守,不能隨意的串崗,擅自離崗。

2、為了安全，工作員必須佩戴好自己的"裝備"穿簡單得體的,佩戴好防護工具,佩戴好專業(yè)的安全帽。

3、為保證產(chǎn)生的顆粒燃料高質(zhì)量，操作人員必須嚴格按照木屑顆粒機技術(shù)參數(shù)進行生產(chǎn)。

免黃油

一、產(chǎn)品簡介

本公司生產(chǎn)的ZLG系列離心高效制粒機，該機吸取國外制粒機之精華，“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計獨特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命常等特點；是我單位精心研制國內(nèi)首創(chuàng)的定型產(chǎn)品，填補了國家環(huán)模制粒垂直進料的空白，達到了國際前沿水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資好、沒有風險、理想的壓縮致密成型設備。

產(chǎn)品優(yōu)勢

（一）無需獨立潤滑

（1）全新壓輪，才用德國前沿的技術(shù)，先進制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內(nèi)，無需更換軸承，也無需注油。

（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。

（二）強化傳動系統(tǒng)

（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規(guī)減速機的3-5倍。

（2）才用高效節(jié)能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動力。

（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設備安裝更加靈活多樣。

生物質(zhì)顆粒機技術(shù)優(yōu)點：

能耗低 :

生物質(zhì)顆粒機電機，耗電量低，效率高，單臺使用的是90KW電機，一套顆粒機(兩臺）時產(chǎn)生物質(zhì)顆粒2-3噸，同等條件下90KW顆粒機產(chǎn)量高。新輝騰90KW處于國內(nèi)高水平。

人力資源節(jié)約 ：

新輝騰牌生物質(zhì)顆粒機自動化程度高，一套設備從生產(chǎn)到包裝只需人工2人，兩套設備只需3人，3-4套設備只需要4人，大大降低了工人的勞動強度和人工成本。

生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化 ：

該設備內(nèi)部設計時就加入了除塵系統(tǒng)，使廠區(qū)的環(huán)境得到保證;且噪音低，高噪音低于72分貝，無煙、無污水排出。

機械磨損率低、維護方便：

機械模具采用超耐磨合金鋼經(jīng)過淬火等一系列的工藝而制成的，模具耐磨性好，模具壽命長；機械采用組裝式結(jié)構(gòu)，操作簡單，拆卸安裝很快能排除故障，維護檢修無需停產(chǎn)

黃油費用降低：

潤滑油更換周期：初次運轉(zhuǎn)300小時候須進行次更換潤滑油，更換時，應去除殘余污油。初次換油后，每天連續(xù)工作10小時以上的減速機，應每隔3個月更換一次潤滑油：每天工作不超過10小時的減速機，應每隔6個月更換一次潤滑油。

適用廣泛 占用場地?。?

無論是城市、農(nóng)村都可以適用，占地面積小，300-500平米就能生產(chǎn)顆粒，不僅能把各種農(nóng)業(yè)、林業(yè)的廢棄物加工成生物質(zhì)顆粒燃料，還能將污水處理廠的污泥，藥廠的藥渣，醋廠的醋渣，糖廠的糖渣等等，只要是植物，均可加工成生物質(zhì)顆粒燃料。

隨著越來越多的人關(guān)注可再生能源燃料顆粒，許多人開始懂的了原來我們平常不要了廢料也可以做成燃料，并且可以在無煙環(huán)保的狀態(tài)下燃燒，而且可以說是取之不盡的。大多數(shù)人只知道這些，不明白是如何操作，怎么把垃圾變成燃料的，下面我簡單說一下：

我們平常的生活垃圾、企業(yè)垃圾、家具廠下角料，農(nóng)作物垃圾等，都是可以利用來做燃料顆粒的。那么生物質(zhì)顆粒燃料現(xiàn)今所指的是，可以直接在燃料機燃燒，無煙，熱量相當于煤的70-80%左右。

一、一般生產(chǎn)這種顆粒所需要的原料必須要小于顆粒的直徑，所以如果像家具廠的下角料就得預處理，進行粉碎，那么就得用粉碎設備。

二、生產(chǎn)顆粒燃料的原料必須要在15%左右的水份，太大的水份燃燒不好，容易出現(xiàn)煙，也不宜燃燒。所以水份大的就需要烘干設備。

三、生產(chǎn)出顆粒成品，由于經(jīng)過擠壓所產(chǎn)生一定的溫度，大約在60度左右，如果直接包裝封口，一定會產(chǎn)生冷流水，所以一定用冷卻機冷卻到常溫。

總體來說是這樣的：先經(jīng)過前期的預處理，大的物料進行粉碎，水份大的烘干，然后擠壓制粒，后冷卻包裝

生物質(zhì)顆粒燃料，主體為純木質(zhì)原料，不含任何粘合劑及添加劑，只將木屑經(jīng)專業(yè)機械處理、壓縮成型改變其密度、強度、燃燒性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密無間”，從而限制了揮發(fā)物的溢出速度，延長揮發(fā)物的燃燒時間，使燃燒反應大部分只在成型燃料的表面進行。在爐灶供給的空氣充足夠用時，未燃燒揮發(fā)分子的損失很少，從而減少了黑煙的產(chǎn)生。因成型燃料質(zhì)地密實，揮發(fā)物溢出后剩下的炭結(jié)構(gòu)也相對緊密，運動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。在燃燒過程中可清楚地觀察到，藍色火焰包裹著明亮的炭塊，爐溫大大提高，燃料時間明顯延長。整個燃燒過程的需氧量趨于平衡，燃燒過程比較穩(wěn)定。