日照雙收橡塑有限公司
主營產(chǎn)品: 工業(yè)用橡膠制品
橡膠防塵護(hù)套定制-供應(yīng)橡膠防塵護(hù)套定制-雙收橡塑
價(jià)格
訂貨量(件)
¥0.60
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
쑥쑠쑢쑦쑝쑝쑞쑝쑠쑠쑝
在線客服
橡膠制品種類繁多,但其生產(chǎn)工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,它的生產(chǎn)工藝過程主要包括:原材料準(zhǔn)備,塑煉,混煉,成型,硫化,修整,檢驗(yàn)。
(1)生膠的塑煉使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕駹顟B(tài)的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性,并且獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性,以滿足混煉,壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。橡膠線束護(hù)套價(jià)格、橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套訂購。
橡膠制品的成形方法有哪些?
一、模壓成型
常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品,借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。
橡膠模壓制品的廢次品的特征及產(chǎn)生原因
二、擠出成型
壓出成型又稱擠出成型,壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機(jī),工作原理與塑料擠出機(jī)相似。物料經(jīng)過擠出機(jī)料斗進(jìn)入料筒,通過料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用,膠料邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過機(jī)頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品,如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。
注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法,與塑料注射成型相類似。采用注射成型,成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。
橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖,先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒,在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下,膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端,膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過程中,由于激烈攪拌和變形,加上機(jī)筒外部加熱,溫度很快升高,可塑性增加,當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后,注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸,然后注射缸注膠,膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時(shí)間,在保壓過程中,膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模,系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段,并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。