精煉生產(chǎn)線是專(zhuān)門(mén)用來(lái)對(duì)食用油毛油進(jìn)行提煉的小型精煉設(shè)備，也可以稱之為食用油精煉設(shè)備，精煉生產(chǎn)線可以去除食用油毛油中的雜質(zhì)，使食用油有更久的儲(chǔ)存期、更好的色澤和氣味、更綠色健康。

 鞏義市盛金機(jī)械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)精煉生產(chǎn)線，可以去除食用油中的酸性雜質(zhì)，膠性雜質(zhì)，使油脂的保質(zhì)期更長(zhǎng)，并且除去這些雜質(zhì)之后食用油起沫煙大的現(xiàn)象會(huì)極大改善。除此之外，盛金糧油設(shè)備廠生產(chǎn)的食用油精煉機(jī)還可以對(duì)食用油進(jìn)行脫色處理，像菜籽油發(fā)黑、花生油紅褐色、大豆油渾濁等等這些現(xiàn)象都可以處理，處理之后的食用油清澈透亮，和超市中的商品油一樣美觀。精煉生產(chǎn)線除了脫色處理，食用油煉油機(jī)還可以對(duì)食用油進(jìn)行脫臭處理，有的食用油剛制取出來(lái)，有異味或者氣味太濃，影響食用油的品質(zhì)不符合國(guó)家的相關(guān)要求，經(jīng)過(guò)本公司生產(chǎn)的食用油煉油機(jī)處理，可以除去食用油的異味，使食用油氣味清香。

         精煉生產(chǎn)線棉籽油的精煉工藝:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02％(占油重量)預(yù)處理---再加入堿液(超堿量1.0％)進(jìn)行堿煉,升溫離心脫皂,添加12％的85℃軟水進(jìn)行水洗脫皂----在130℃、真空度0.098 MPa條件下脫水30 min----然后每次加入2％(占油質(zhì)量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa條件下連續(xù)進(jìn)行脫色----在210℃、真空度1kPa條件下進(jìn)行脫臭;使脫膠和脫酸合二為一,連續(xù)兩次脫色,在第二次脫色過(guò)程中充分發(fā)揮白土的脫色效果. 

        通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明,精煉生產(chǎn)線可通過(guò)控制合適的超堿量實(shí)現(xiàn)堿煉脫色和白土脫色的優(yōu)化,精煉生產(chǎn)線既降低白土的使用量和精煉損失,又使棉籽油色澤達(dá)到了一級(jí)棉籽油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 1537-2003)要求。

廣大山區(qū)農(nóng)村盛產(chǎn)茶籽，許多茶籽就地加工，茶籽油主要采用堿煉的方法，精煉生產(chǎn)線既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達(dá)到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主要設(shè)備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過(guò)濾機(jī)，以及皂腳分離和輸送泵，堿液池等。

（1）粗茶籽油堿煉工藝

粗茶籽油---加堿中和---升溫---靜止沉淀---凈油---水洗---干燥---過(guò)濾---精制茶籽油---包裝儲(chǔ)存

（2）山茶籽油精煉工藝操作要點(diǎn)：

①毛油泵入中和罐后計(jì)量，然后攪拌均勻，取樣化驗(yàn)酸價(jià)，并計(jì)算好加堿量，有的要計(jì)算超堿量。

②調(diào)整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當(dāng)時(shí)的油溫，冬天適當(dāng)升溫。

③加堿中和堿液濃度一般為12--18°Be.實(shí)際加入堿的濃度10個(gè)酸價(jià)以下的為12--14°Be,10個(gè)酸價(jià)以上的為16--18°Be。加堿時(shí)用十字管，管 下從三個(gè)方向成40°角，交錯(cuò)鉆三排孔，孔徑為3mm,噴淋堿液時(shí)要求在20min左右加完。快速攪拌，攪拌速度60--70r/min。

④升溫，加堿后繼續(xù)攪拌15min,使油與堿混合均勻，堿與油中的游離脂肪酸初步結(jié)合，然后開(kāi)始升溫，升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時(shí)開(kāi)始仔細(xì)觀察 油皂分離情況，如果油皂明顯分離，皂粒由細(xì)變粗，即停止升溫。升溫升到50℃時(shí)，轉(zhuǎn)速減慢為30--40r/min.到達(dá)終溫后繼續(xù)攪拌10民。觀察油皂分離的情況，及時(shí)停止攪拌，皂腳迅速下沉，則可靜止沉淀，如果皂腳有浮面的現(xiàn)象，則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水，使浮在面上的皂腳下沉。

⑤靜止沉淀，沉淀時(shí)間不得少于4h,如果沉淀時(shí)間太短。懸浮在油中的皂粒來(lái)不及沉到底，給水洗帶來(lái)困難。在不影響產(chǎn)量的情況下，沉淀時(shí)間盡量長(zhǎng)一點(diǎn)為好，這樣皂粒緊密，含油量少。

⑥水洗，將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進(jìn)行水洗。水洗時(shí)油溫為85℃，鹽水或清水的溫度為90℃以上，用4%的鹽水水洗一般2--3次，要求放出水洗最后一次的廢水干凈澄清，則水洗完畢。廢水應(yīng)放盡，以免影響干燥。

水洗時(shí)油溫和水溫都要高，而且水溫要高于油溫，它們之間的溫度相差也不能太懸殊，否則會(huì)出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，油和水難以分離增加煉耗。

⑦干燥，水洗好以后的油進(jìn)行干燥，在開(kāi)品鍋干燥時(shí)，開(kāi)足間接汽升溫，當(dāng)溫度升到100℃時(shí)，就進(jìn)行回油，即將鍋底的油（因鍋底蛇管加熱不到，水分難以揮發(fā)）抽到鍋面上，讓其水分揮發(fā)。同時(shí)間斷地用壓縮空氣鼓風(fēng)，待溫度升到118--120℃時(shí)，停止升溫，保溫1h,使水分盡量 揮發(fā)。如果用真空干燥，當(dāng)真空度達(dá)到8936Pa時(shí)，溫度105℃，玻璃視鏡上無(wú)水co，則干燥完畢。

⑧過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)油溫不能太高，否則濾出的油雜質(zhì)多，濾布損壞也快，濾油的壓力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布，一層白帆布，一層細(xì)白布，這樣能保證濾油的質(zhì)量。

待油干燥完畢后進(jìn)行冷卻，如果時(shí)間來(lái)得及就空氣降溫，一般需要14h，如果時(shí)間來(lái)不及，就用冷水進(jìn)行降溫。冷卻時(shí)間 ：冬天1h,夏天要2h，當(dāng)溫度降到80℃時(shí)進(jìn)行壓濾。然后將濾得的成品油計(jì)量入庫(kù)。

⑨皂腳的處理，皂腳泵入皂腳鍋后，升溫進(jìn)行鹽析，如果皂腳稠就加鹽水，如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水，皂腳煮到85℃以上，油才能從皂腳中分離出來(lái)。撇起上層凈油，然后再煮再撇，盡量將皂腳中的油回收，然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機(jī)分離中性油和皂腳。