濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：空氣能熱泵烘干機(jī),中草藥烘干機(jī),果蔬烘干機(jī),海產(chǎn)品烘干機(jī)

  濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類(lèi)烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類(lèi)除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷(xiāo)售、技術(shù)咨詢(xún)、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

帶式烘干機(jī)基本原理：

     帶式烘干機(jī)設(shè)備目前有單層式及多層式、單段式和多段式之分,但工作原理基本相同。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,隨輸送網(wǎng)帶向前移動(dòng)。干燥單元內(nèi)的熱空氣垂直通過(guò)物料層,使物料脫水。網(wǎng)帶上物料層的厚度按物料性質(zhì)、布料方式以及干燥溫度等因素確定,一般在20~100mm范圍內(nèi)調(diào)整。帶式烘干機(jī)設(shè)備的網(wǎng)帶為12-16目,采用不銹鋼及非金屬材料制成,根據(jù)需要也可以采用立體網(wǎng)帶。由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段由若干單元(長(zhǎng)度約為2m)組成每一單元熱空氣獨(dú)立循環(huán),其中部分尾氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出,每一單元排出尾氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上一循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的熱空氣由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流通過(guò)換熱器加熱,并經(jīng)分配器分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過(guò)物料后進(jìn)入上腔。帶式烘干機(jī)設(shè)備干燥過(guò)程是熱氣流穿過(guò)物料層,完成熱量傳遞過(guò)程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連,大部分氣體循環(huán)。一部分溫度較低、含水率較高的氣體作為尾氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的風(fēng)先進(jìn)人上腔,向上經(jīng)換熱器加熱,穿過(guò)物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶(hù)需要可靈活配備,單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

    濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類(lèi)烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類(lèi)除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷(xiāo)售、技術(shù)咨詢(xún)、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

真空帶式烘干機(jī)真空系統(tǒng)：真空度選擇

    對(duì)于溶劑是水來(lái)說(shuō),真空度高,相應(yīng)溶液沸點(diǎn)降低,在熱源溫度一定時(shí),溫差加大高了傳熱能力。但也有不利因素,在低溫下蒸發(fā),汽化熱增大,耗熱提高,同時(shí),由于蒸發(fā)溫度低,物料溫升小,物料內(nèi)部蒸汽分壓低,內(nèi)部傳質(zhì)推動(dòng)力小,內(nèi)含水物料的干燥速度明顯降低,這也是箱式真空干燥效率低的原因之一,盡管可能不是內(nèi)含水,但料層有一定厚度,即使抽真空,物料內(nèi)部濕分?jǐn)U散慢,傳質(zhì)速度低。另外,高真空狀態(tài),對(duì)流傳熱幾乎為零,減少了一個(gè)傳熱通道,同時(shí)真空度高也要付出更大的電力消耗。再有,高真空下料液在

較低溫度下即開(kāi)始蒸發(fā),此時(shí)料液可能還沒(méi)有完全脫離給料管出口,蒸發(fā)使料液降溫并變稠,時(shí)間長(zhǎng)會(huì)黏附在管口造成出料不暢或堵塞,因而,真空度要適當(dāng),應(yīng)按物料的耐溫和溶劑沸點(diǎn)以及設(shè)備密封性能選擇,還要考慮到排料冷卻問(wèn)題,避免因飽和蒸汽溫度過(guò)高而導(dǎo)致冷卻板或干燥室尾部?jī)?nèi)壁結(jié)露。真空帶式干燥器在處理水為介質(zhì)的物料時(shí),一般選取絕壓1000~3000Pa。

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真空帶式烘干機(jī)干燥產(chǎn)品形態(tài)：

    由真空帶式干燥的布料方式以及傳熱傳質(zhì)特點(diǎn)，決定了它的產(chǎn)品形態(tài)與其他任何干燥方式不同，傳熱和傳質(zhì)方向相同,料膜內(nèi)部蒸汽壓力與環(huán)境壓力差較大,料液一般黏性較大,料膜較薄,因此,快速蒸發(fā)的氣體,不是像其他干燥方式那樣慢慢擴(kuò)散出料層而是在內(nèi)外壓差作用下,快速外移,但有黏性料膜阻擋,便不斷形成逐漸膨大的氣泡,沖出料膜后po裂,于是,從料膜宏觀看,是多孔疏松的不規(guī)則片狀結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)易于粉碎整粒,調(diào)整粒度和堆密度,復(fù)水性和速溶性較好,非常適于食品、速溶飲料、中藥提取物的干燥。