轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干物料常常用的兩種脫水

1：轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)機(jī)械脫水法：烘干設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)機(jī)械脫水法有過(guò)濾法和離心法。過(guò)濾法是將污泥用濾層過(guò)濾，使養(yǎng)分滲過(guò)濾層，脫水污泥則被截留在濾層上。離心法是借污泥中固、液比重差所產(chǎn)生的不同離心傾向，以大于其重力幾千倍的離心思作用，達(dá)到泥養(yǎng)分離。一般是污泥先進(jìn)行預(yù)處置，改善脫水的性能后再脫水。通用的預(yù)處置方法是投加無(wú)機(jī)物質(zhì)的鹽類或高分子混凝劑、絮凝劑。這個(gè)之外，還有淘洗法和熱處置法。真空過(guò)濾機(jī)連續(xù)進(jìn)泥，連續(xù)出泥，運(yùn)行平穩(wěn)當(dāng)當(dāng)，但附屬設(shè)備較多、復(fù)雜。

2：轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)天然干化法：轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要工作場(chǎng)地是污泥干化場(chǎng)，一塊用土堤圍繞和中間隔斷的沒(méi)有凹凸的土地假設(shè)土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，并設(shè)排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)，下降流放到場(chǎng)上的污泥的含水量。下滲過(guò)程約經(jīng)2~3徐壽輝政權(quán)成，可使含水率下降到百分之八十五左右。從這以后主要依靠蒸發(fā)，數(shù)周后可降到百分之六十五左右。污泥干化場(chǎng)的脫水效果，受當(dāng)?shù)叵掠炅?、蒸發(fā)量、空氣溫度、潮潤(rùn)潤(rùn)澤程度等的影響。一樣合適于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)覺(jué)得合適而運(yùn)用。

脫硫生石膏烘干機(jī)烘干流程的改進(jìn)：為了增加脫硫生石膏烘干機(jī)內(nèi)熱空氣流速，減少熱耗提升效率，而不增加烘干機(jī)長(zhǎng)度，我們的設(shè)想是，在脫硫生石膏烘干機(jī)尾部旋風(fēng)吸塵器出口，裝一根風(fēng)管，用高壓風(fēng)機(jī)將一小批廢煙氣抽吸過(guò)來(lái)，從脫硫生石膏烘干機(jī)進(jìn)口吹入烘干機(jī)，使排放的部分廢熱煙氣，再次進(jìn)入了脫硫生石膏烘干機(jī)循環(huán)運(yùn)用。廢熱煙氣進(jìn)入了脫硫生石膏烘干機(jī)的有點(diǎn)是：增加了脫硫生石膏烘干機(jī)內(nèi)的熱空氣流速，提升了換熱系數(shù)，鞏固了對(duì)流換熱、循環(huán)風(fēng)帶進(jìn)部分卡路里，使熱利用更加充分，減少了熱耗。

怎么樣下降轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)耗電量：

1、可增加變頻器的運(yùn)用：運(yùn)用變頻器后可以節(jié)儉30%的電量。還能使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)變頻器會(huì)整體設(shè)備的噪音會(huì)下降很多，使設(shè)備的保存生命的年數(shù)也會(huì)延長(zhǎng)。

2、改造進(jìn)料管角度：只要不影響進(jìn)料，盡有可能將下料筒提升，以上端不與轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)里不可以過(guò)長(zhǎng)，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無(wú)料溫度過(guò)高燒壞擋料圈與筒體下料溜管提升后既有幫助于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管物料天然下落形成料幕與高溫氣體直接接觸熱交換率提升。

3、將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉：改為三邊形筋板可用厚6mm鋼板制造，短90度角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)90度角邊長(zhǎng)度為800mm與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，天然形成一個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減輕物料在高溫帶流速并充分吸收卡路里提升熱交換率并能夠下降轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)前端溫度防止燒壞筒體及擋料圈。

4、加設(shè)基地X形揚(yáng)料板：削減熱空泛延伸物料逗留時(shí)刻，進(jìn)步提升熱交換功率，削減高溫氣體的遺失。裝置部位可從轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中部起頭挨著次序向機(jī)頭端裝置3-5組揚(yáng)料板間隔間隔0.5～1m 每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不可以以裝置（因剛投入的物料養(yǎng)分高、黏性大、溫度低容易發(fā)生黏著）否則會(huì)影響總和烘干功率。