自動化成為圓錐球磨機未來發(fā)展的趨勢

在眾多的粉磨設(shè)備中，圓錐球磨機的用戶使用者是很多的，它的粉磨效果也是很好的。目前我們對現(xiàn)有的設(shè)備進行了一系列的改造，使設(shè)備操作起來更加的方便快捷，我們改造的核心內(nèi)容主要是使設(shè)備更加智能，自動化也是圓錐球磨機未來發(fā)展的趨勢。

對于圓錐球磨機來說，球磨機在什么情況下開啟，在什么情況下加速或減速都是影響球磨機產(chǎn)量的問題，對于球磨機的控制需要一個合格的技術(shù)工人，但時常也把握不準(zhǔn)。所以人們就采用球磨機的控制自動化。

我們公司已經(jīng)設(shè)計和制造了一系列自動化和集中控制設(shè)備，包括控制板、模擬控制器、工業(yè)電視、x射線分析儀、人型和中小型計算機等，并在200萬噸/午的水泥廠中使冊，達到了增加產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、減少燃原料消耗、降低成本和提高了勞動生產(chǎn)率的效果。據(jù)報導(dǎo)，這套FIS程序控制中心涉及到該廠從白豎、粘土和砂制備生料、人窯運行及水泥熟料生產(chǎn)等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)。全部生產(chǎn)的80%采用電子計算機控制。再如加拿大圣勞侖水泥公司西索加水泥廠于1971年引進了一臺DPc型數(shù)字控制計算機后，可控制3000噸/日的SP型浮預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯、生料磨和水泥磨，同時能檢測尖峰負(fù)荷，執(zhí)行全廠報警任務(wù)。結(jié)果使窯的生產(chǎn)能力提高了13%.圓錐球磨機的控制自動化與襯板的特殊化窯的利用率提高了2.5%.熱耗降低了5%，不僅節(jié)省了大量的勞動力，而且技本經(jīng)濟效益相當(dāng)可觀。

球磨機的部件組成部分及其詳析介紹

  任何東西都有其組成部分，球磨機也不例外，其結(jié)構(gòu)： 球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。 球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運輸機，在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。球磨機廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

由于圓筒為夾套水冷，內(nèi)筒為不銹鋼，傳熱快，冷卻充分。由于筒體可以傾斜操作，進出料方便，卸料徹底，使用疏水性液體作研磨介質(zhì)，料漿沉淀慢。卸料時筒體可以轉(zhuǎn)動，卸料更容易。筒體內(nèi)用擋料板，阻止了研磨球與物料的相對運動，減少了筒體的磨損，延長了使用壽命。

   節(jié)能球磨機采用滾動軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承，啟動電流小，節(jié)省功耗10-15%,增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤滑油80%；錐筒節(jié)能型磨機，除軸承部分變動外，在出料端采取錐體設(shè)計，工作中錐體端物料鋼球自然分級，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復(fù)研磨作用，節(jié)能效果更顯著。

（1）降低粉磨電耗，單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。

（2）節(jié)省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節(jié)油量達80～90%。

（3）增大研磨體裝載量，與同規(guī)格球磨機相比，滾動軸承球磨機可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機臺時產(chǎn)量的提高。

（4）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式改進，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于提高水泥球磨機粉磨效率和產(chǎn)品細(xì)度的控制。

（5）采用大內(nèi)徑雙列調(diào)心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。

（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對電機的沖擊，延長了其使用壽命，又使筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低了能耗和噪音。

（7）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通用性強，方便后期保養(yǎng)與檢修