富達(dá)強(qiáng)鍛造機(jī)械表示，挖掘機(jī)鏈軌節(jié)的生產(chǎn)人們成本不斷的提高，而且存在勞動力短缺現(xiàn)象，解決這種問題的最佳途徑就是提高鏈軌節(jié)生產(chǎn)的自動化程度，實(shí)際上，隨著科技的進(jìn)步，機(jī)械生產(chǎn)的自動化程度也是在不斷的提高的。

鏈軌節(jié)工作環(huán)境惡劣，其受力復(fù)雜，在工況中需要承受很大的隨機(jī)交變載荷，是履帶式工程機(jī)械行走系統(tǒng)最易失效的部件之一，鏈軌節(jié)的質(zhì)量直接影響了履帶總成的使用壽命。鏈軌節(jié)采用模鍛工藝生產(chǎn)，傳統(tǒng)的工藝流程為：剪切下料→中頻感應(yīng)加熱→空氣錘制坯→摩擦壓力機(jī)或電動螺旋壓力機(jī)鍛造→曲柄壓力機(jī)切邊、沖孔、校正→調(diào)質(zhì)熱處理。其存在以下缺點(diǎn)：⑴所需的設(shè)備及操作人員多。該工藝工序多，采用的設(shè)備多，且主要工序全部為手工操作，自動化程度低，一條鏈軌節(jié)生產(chǎn)線就需要10～15人；⑵生產(chǎn)效率相對低。手工操作及較多的工序降低了生產(chǎn)效率，在不考慮設(shè)備故障及調(diào)試模具工裝的情況下，產(chǎn)量約為300件/小時(shí)；⑶鍛件質(zhì)量不穩(wěn)定。手工操作對人員的技能要求高，鍛件一致性差。在多臺設(shè)備間的周轉(zhuǎn)容易造成鍛件表面的磕碰傷，且鍛造溫度不易控制，影響鍛件質(zhì)量；⑷加熱爐及鍛造設(shè)備的能耗高。