鋼襯四氟管主要應(yīng)用

  襯四氟管適用于高溫下強(qiáng)烈腐蝕性氣體和液體，其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適輸送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復(fù)合管均適用。此外，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質(zhì)。

無(wú)錫市升華化工防腐設(shè)備廠是以聚四氟乙烯化工防腐裝備的專業(yè)生產(chǎn)廠,是化工部工程建設(shè)定點(diǎn)廠,專gong化工設(shè)計(jì)單位選用,產(chǎn)品質(zhì)量及加工工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)xian水平,主要為石油、 化工、染料、農(nóng)1藥、冶煉、水處理等企業(yè)提供防腐產(chǎn)品，我廠是“依靠科技，尊重人才、對(duì)外開(kāi)放、對(duì)內(nèi)銳意改革、求真務(wù)實(shí)、開(kāi)拓創(chuàng)新?！?

襯塑管道距墻面的間隔應(yīng)為12~15mm

襯塑管道距墻面的間隔應(yīng)為12~15mm，這里指的是光墻面。礦用涂塑鋼管穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管，套管可選用塑料管；穿使屋面時(shí)必須選用金屬套管；套管應(yīng)高出地上、屋面50~100mm，并選用嚴(yán)厲的防水辦法。施工完結(jié)后制品維護(hù)可以延伸襯塑管道使用壽命，施工中襯塑管道暫時(shí)敞口及施工完結(jié)管道各甩口、管口應(yīng)及時(shí)封堵，避免其他專業(yè)誤操作形成管道阻塞，地下室管道裝置完結(jié)后應(yīng)采納必要的維護(hù)辦法。

襯四氟工藝-鋼襯四氟直管俗稱松襯管

此工藝采用PTFE棒材車削成的薄膜，纏繞燒結(jié)成形。適用于常壓、正壓的輸送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負(fù)荷的管路（如泵進(jìn)、出口處及由落差或突然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路）。 聚四氟乙烯襯里管道工藝之纏繞管松襯法具體工藝為：將模壓生產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機(jī)械的方法將四氟薄帶纏繞在預(yù)先設(shè)計(jì)好尺寸的模具上，達(dá)到要求的厚度后，再在其外用同樣方法纏上三到四層無(wú)堿玻璃絲帶，最外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機(jī)械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即完成。

纏繞管是最初生產(chǎn)較多應(yīng)用較廣的一種，聚四氟乙烯這種管子生產(chǎn)時(shí)，自由度大，可以從小口徑到大口徑（可達(dá)Φ 2000mm以上），該管用車削薄膜纏繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與纏繞時(shí)的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時(shí)的溫度、時(shí)間等因素有關(guān)，較難掌握。由于纏繞層數(shù)多，工藝上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難保證。因此，纏繞管最da壁厚不超過(guò)3mm，其生產(chǎn)過(guò)程較多，控制欠嚴(yán)密，加工方法以手工為主聚四氟乙烯，質(zhì)量不穩(wěn)定，缺乏有力的檢測(cè)手段，且這種纏繞管松襯的管子壁簿，在負(fù)壓和溫差波動(dòng)大時(shí)，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。內(nèi)襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用要求

1、 管道采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)逢鋼管，因工藝要求，襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設(shè)計(jì)者及用戶進(jìn)行必要的有效流量標(biāo)準(zhǔn)后確定鋼管的通徑。

2、 法蘭可根據(jù)用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環(huán)活動(dòng)法蘭。

內(nèi)襯PTFE襯里層試驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用范圍

1、 管道及管配件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后.

2、 凡涉及內(nèi)襯PTFE襯里層經(jīng)水壓試驗(yàn)后,yibai%地進(jìn)行完好性檢驗(yàn),其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測(cè)試.

3、 使用范圍

a.使用溫度-20~200℃

b.使用壓力≤2.5Mpa

c.允許負(fù)壓 DN≤250mm為-0.09Mpa、DN＞250mm為-0.08Mpa

d.可輸送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、溶劑、強(qiáng)氧化劑、有毒、易揮發(fā)、易燃的化學(xué)介質(zhì)。