8連軋

上圖為昆明鋼廠舊材改制軋鋼車間，為中頻感應加熱8連軋生產(chǎn)線。

 

      各大鋼廠都有定尺剪切后剩余的短尺和亂尺鋼材，如果作為廢鋼回爐成本太高，因此可以將大規(guī)格的鋼材改制為小直徑鋼材，大大提高了經(jīng)濟效益。

改制材的特點就是材質(zhì)不發(fā)生改變。產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

依圖所示：短尺鋼材經(jīng)電加熱爐加熱道1200℃，直接進入全連續(xù)式軋機出成品，成品鋼材在步進式冷床上冷卻后，經(jīng)定尺剪剪切成12m一根，最后包裝標記稱重后入庫。

改制材軋機規(guī)格型號：Φ250×4/Φ220×4

進料規(guī)格：Φ40—Φ25mm

出料規(guī)格：Φ8—Φ12mm

日產(chǎn)量：50—200T

 

 

投產(chǎn)案例

       先用四輥熱軋機把20mm厚經(jīng)若干道次軋到3mm,再用四輥冷軋機多道次退火冷軋到0.5—1mm成品。

冷熱軋機機組共用，另配一套支撐輥、工作輥即可。

       本軋機組操作柜設置可以通過位移傳感器顯示軋機輥縫大小，通過壓力傳感器顯示軋制力大小。

軋制條件：

材質(zhì)：鎂鋁合金

進料厚度：20mm、      寬200mm

成品：厚度0.5—1mm、  寬度200

軋制速度：≈80 m/min

軋制壓力：180T

交貨投產(chǎn)案例

Φ300×400mm二輥可逆式冷軋機

一、產(chǎn)品大綱:

 1、原料規(guī)格：厚5--10mm×寬200mm

 2、成品規(guī)格: 厚1m×寬200mm

 3、材料：Ni、T板

二、軋制工藝概述：

       軋機壓下系統(tǒng)：冷軋機的電動壓下裝置主要有渦輪副、壓下螺絲、螺母及傳動機構組成。通過渦輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成螺桿的直線運動，螺桿上有螺距，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，壓下螺絲就下降（或上升）一個螺距，而這個螺距就是壓下量。并通過設置在機架前端的儀表盤顯示壓下量數(shù)據(jù)，知道壓下螺絲壓了幾毫米；因而保證壓下量的準確。它采用電機、減速機、渦輪的傳動形式進行工作。其壓下裝置有兩套，分別裝在兩片機架上方?？赏瑫r升降，也可分別提升、壓下。