中頻彎管是利用鋼管加熱后強度降低，塑性增加的特性，將彎曲動力大大降低后進行鋼管的彎制。中頻彎管選用的設(shè)備為中頻彎管機，它的結(jié)構(gòu)分為四個部分：加熱與冷卻裝置，主要為中頻感應(yīng)圈和冷卻水系統(tǒng)；傳動結(jié)構(gòu)，由電動機、變速箱，蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)等組成；彎管機構(gòu)，由導(dǎo)輪架、頂輪架、管子夾持器和縱橫向頂管機構(gòu)等部件組成；操縱系統(tǒng)，由電氣控制系統(tǒng)、操縱臺、角度控制器等部件組成。其工作原理是在利用中頻加熱線圈將鋼管加熱的同時，向前推進裝置搖臂牽引鋼管轉(zhuǎn)動，冷卻裝置采用水冷的方法來降低鋼管的溫度，完成彎管成形。

按照PFI管道預(yù)制標準，對彎管成形后的尺寸：彎曲角度、橢圓度、波浪度、彎曲半徑進行評定，應(yīng)滿足PFI ES-24中的公差要求。工藝評定獲得*彎曲效果的同時，工藝參數(shù)也即被選定了，這些參數(shù)包括彎曲時的加熱溫度、推進速度和冷卻速度。加熱溫度：選擇的加熱溫度應(yīng)高于不銹鋼的敏化溫度，選擇固溶溫度進行加熱*，此溫度區(qū)間加熱可有效避免不銹鋼的晶間腐蝕傾向。從強度和韌性均衡的角度考慮，加熱溫度不易過高，過高可能導(dǎo)致晶粒過于長大，影響材料的力學(xué)性能，加熱溫度隨合金元素含量的增加可降低。加熱時應(yīng)快速，速度一般大于20℃/S。推進速度：確定送料速度不但要考慮生產(chǎn)效率，而且要注意原材料鋼管內(nèi)外側(cè)加熱溫度的不同，冷卻速度和加熱速度等。冷卻速度：冷卻速度是彎曲工藝的重要參數(shù)，冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和送料速度等，由于冷卻過程也要經(jīng)歷敏化溫度區(qū)間，應(yīng)盡量減少此溫度區(qū)間的停留時間。另外，選擇冷卻和加熱速度時，還應(yīng)對彎管過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力加以考慮。